电解着色槽里的 PP 隔板，看上去就是一块打满孔的板，实际它同时在干两件事：把极区和工件区分开，还要让电流按你想要的方式通过。孔打成什么样，最后会直接写在型材的颜色上。
孔就是电流的通道
PP 不导电，电流只能走孔里的溶液。所以孔的分布就是电流的分布，这一句是整块板的设计逻辑。孔集中在中间，中间那一段型材颜色就深；上部孔少，上面就浅。挂具上下两端的色差，很多时候源头在这块隔板上，却被当成电源或者槽液的问题查了半年。
分辨其实不难：把同一挂型材上中下三段的颜色分别记下来，连续测几挂。深浅的位置每次都落在同一个地方，基本就是隔板或者极板的几何问题；每次位置都在变，才该往槽液和电源上查。
开孔率往哪个方向调
开孔率太低，电流被挤进有限的孔里，孔内液体局部发热，槽压升高，孔边的 PP 长期受热会变形；开孔率太高，隔板就失去了分隔作用，极区的气泡和杂质直接窜到工件区。
还有一个常被忽略的量：孔的深度就是板厚。板越厚，孔越像一根短管，液阻越大。同样的开孔率，20 毫米的板和 8 毫米的板，电流分布不是一回事——想靠加厚板来解决隔板变形，往往顺手把电流场也改了。
常规做法是让孔的总面积和极板的有效面积落在同一个量级上，具体取值没有通用答案，要按现场调色的结果反复修。一次做到位的很少，所以第一块板不要做得太死，留出改的余地。
排布比总开孔率更影响均匀性
- 先按等间距的梅花形排孔。同样的开孔率，梅花排布的电流场比正方形排布均匀，这是最省事的一次改进；
- 上下方向要不要加密，看槽液流动和气泡走向。气泡往上聚集会挡住上部的孔，所以上部往往要比下部多留一点余量；
- 靠近槽壁的边区适当减少开孔。边缘电流本来就容易集中，再多开孔等于火上浇油；
- 改完试挂几支型材，测上中下三点的色差，再决定下一轮改哪儿。改板比改工艺便宜得多。
金浩丰接的这类隔板，客户十有八九会改到第二版第三版，所以我们一般建议第一批只做一两块，调顺了再按同一个程序批量走。
用一段时间以后，孔自己会变
两个方向。一个是变小：金属盐在孔壁上慢慢挂一层，孔径缩一点，开孔率跟着下来，颜色一年比一年难调，很多人以为是电源老化。另一个是变形：孔多的地方板软，长期受电解液的温度和气泡冲刷，板会顺着孔的排布方向轻微起伏，极距一变，色差就跟着来。
所以隔板要当消耗件看，不要当结构件看。定期把板取出来对着光看一眼孔的通透情况，抽量几个孔径和当初的图对一对，比在电源和槽液上反复试省事。板面已经起伏的，压是压不平的——变形了就换板。
加工上的三件小事
孔要圆、孔边要光。毛刺挂气泡，气泡挡电流，一个毛刺就可能在型材上留一道浅印。
打满孔以后板的刚度掉得很厉害，四周一定要留实边或者加边框，否则装进槽里自己就波浪了，隔板一弯，极距就不均匀，前面的排布心思全白费。还有一点：一块板上几百个孔，CNC 分几次装夹会有累积误差，尽量一次装夹走完，来图加工时把基准边标清楚。
隔板上打几百个孔这种活，图纸给过来就能做。济南金浩丰有多台 CNC 雕刻机，PP 板从 2 到 30 毫米自产，板和加工一起做，孔位、孔径、边框按图走，改版也快。第一版建议留调整余量，调色调顺了再批量做后面几块。热线 186 1558 6932（微信同号），邮箱 sales@jhf2017.com，山东省济南市。
