一个季度过去，铝加工厂的排风系统该有的毛病基本都露出来了。冬天管外温度低、管内又湿又热，冷凝比其他季节厉害；采暖季生产强度也没减。这三个月攒下来的问题，现在正好趁检修一并清掉。按我们从客户那儿听回来的反馈，最先坏的总是同样三个地方。
第一处：槽边吸风罩的下沿
罩口离液面最近，酸碱液飞溅直接打在上面，槽液温度高的还要被蒸汽长期熏。这个位置的PP最先变白、变脆，边缘起波浪，严重的罩口整个耷拉下来，控制风速就没了。
检查方式很简单：手电照着看罩口内侧有没有一圈发白的带，用手掰一下边缘，脆响就说明已经老化。修的时候别只补罩口，顺便把罩子到槽面的距离和角度复核一下——多数罩口烧坏是因为装得太低、太贴液面。
第二处：水平主管的低点和变径处
含湿废气在管里走，一路降温一路结水。水往低处走，最后积在水平管的低点、变径的小头一侧、还有支吊架间距不够导致下垂的那一段。管底长期泡在冷凝酸液里，减薄比管顶快得多。
- 先用手电从检查口看管底，有没有存液、有没有色差明显的一条带。
- 在可疑段的管底打几个测厚点，跟管顶对比，差得多就说明积液已经吃进去了。
- 顺着管跑一遍支吊架，看有没有脱开、有没有滑动支座被卡死。PP的线膨胀比金属大得多，支座卡死管子就只能自己拱起来。
- 把排液点补齐。没有坡度就想办法给一点坡度，最低点开个排液管接到废水沟，这是一劳永逸的改法。
第三处：风机进口的软接和法兰
这里同时受三样：负压、振动、冷凝液。软接是橡胶或者纤维布材质，寿命本来就比管短；法兰在振动下螺栓慢慢松，垫片被压溃以后开始漏气。漏气在负压段不容易发现——它不往外冒，是往里吸，你只会看到风量莫名其妙不够。
检查靠听和摸。停机时手拧一遍螺栓看有没有松的，开机时贴近法兰面听有没有嘶嘶声，纸条贴上去会不会被吸住。软接只要出现龟裂就整根换，别补。
顺手做的两件小事
把塔前塔后的压差表读数抄下来存档，跟投运时比，能反推填料层堵到什么程度；再把所有检查口、清灰口的盖板螺栓补齐——这些盖板缺螺栓的比例高得惊人，负压段少一颗就是一个漏点。
季度末回头看这三处，其中两处跟料直接相关。金浩丰供PP风管管件，DN100到DN800，直管4米定尺，弯头、三通、变径和配套法兰都有，壁厚可以按工程要求调。局部换管报管径、壁厚和长度就行，常备规格当天发车。软接、风机、支吊架这些我们不做，需要另找。服务热线186 1558 6932（微信同号），邮箱sales@jhf2017.com，山东省济南市。
