开工第一天，多数车间的流程是通电、通水、加酸、升温、上料，一气呵成。建议在通水之前先给槽体留十分钟，空槽冷态下走一遍。这十分钟能查出来的问题，等加了酸升了温再发现，代价就是一次非计划停线。金浩丰每年正月里接到的第一批急件，大半是这十分钟查出来的。
冷态查比热态查准
热态下PP是软的，微小形变被温度掩盖；空槽冷态时，材料处在最硬也最脆的状态，内应力全部显形。停产这二十天温度低、槽体空载，正好是缺陷最容易暴露的窗口——错过了，等升了温，白化线会淡下去，凹陷会撑回去一部分，反而不好判断。
十分钟按这个顺序走
- 前两分钟绕槽外走一圈。手电斜着从侧面照槽壁，看有没有发白的条纹。PP受力过度会应力发白，那条白线就是裂纹的前身，位置多在加强筋根部、支撑梁上方、槽角。
- 第三四分钟量对角线。槽口两条对角线各量一次，跟停产前的记录比。差值超出以往范围，说明空槽期走了形，先别急着加酸。
- 第五六分钟看槽底和支撑。蹲下看槽底与底座的贴合，有没有翘起、有没有垫木塌陷或者移位。底部不平，槽底就是靠板材自己在扛。
- 第七分钟摸接管根部。溢流嘴、排空嘴、加药口、液位计接口，绕一圈摸根部有没有台阶感或者细缝，这几处是漏点最集中的地方。
- 第八分钟看上次的修补处。补过的地方每次开工都专门看一眼，白化、发黄、边缘翘起都是要重做的信号。
- 最后两分钟看槽内。人不必下去，站在槽口用灯扫一遍焊缝，尤其底板与侧板那一圈内角焊，有没有挂着结晶的细缝。
发现问题的处理次序
对角线超差又伴着白化线的，不要加酸，先补加强筋。只有对角线超差、没有白化的，多半是空槽期的弹性变形，注清水到工作液位放一天再量一次，通常就回去了。接管根部有细缝的，把那一处的短节整体割掉重做，别在外面堆焊糊上——堆的焊肉跟母材不是一体的，撑不了多久。
槽子之外，还有两处各花两分钟
一处是排风管。停了二十天，室外段的排液口十有八九关着或者冻着，开工前先确认它通、下面的收集桶是空的；水封要补水到位，水封干着就开风机，酸雾从这儿直接倒回车间。柔性接头低温下一直受着拉，也在这时候看一眼有没有被拉开口子。
另一处是塔。塔底积液位、填料层表面有没有结硬壳、除雾器上挂没挂东西、循环泵盘车转不转得动。这几样冷态下两分钟就看完了，比升温以后发现风机带不动强。塔和管路要是拖到开工第三天才出问题，那时候槽里酸已经加满、温度也升起来了，停一次的代价完全不是一回事。
通水静置这一步别省
自检没问题，先注清水到工作液位，静置一天再排掉换酸。这一天里在槽外围一圈铺白纸或者干抹布，哪里渗一眼看得见。清水漏出来是麻烦，酸漏出来是事故，这一天的时间买的就是这个差别。
开线前的自检谁也替不了你们，我们只能提醒别省这十分钟。查出来要补板补筋的，金浩丰这边2到30mm厚的板、幅宽1300和1500都有现货，也能按尺寸零切，配套焊条与板材同批原料拉制。复工那几天量大，早一天报数早一天排上。186 1558 6932。
