上下料位是全线最脏的一段。板子刚出槽，挂具往架子上一挂，药水顺着挂钩、顺着夹嘴一路往下滴。地面常年湿一片，格栅底下黑一层。很多厂在这个位置只铺了格栅了事，滴下来的液去了哪儿，没人说得清。

先决定这些滴液归哪个池

PCB 厂的废水是分流的：含铜的、含镍的、络合的、综合的，各走各的管，废水站才有办法处理。上下料位滴的是什么？是刚从铜缸、镍缸、锡缸里出来的板件带出的槽液，浓度还不低。它如果直接落到地面、进了地沟，就变成综合废水。

后果有两层。一层是废水站的分流白做了，铜镍进了综合系统，出水指标压不住。另一层是钱：这些药液本来可以回到回收槽再利用，现在要当废水处理，一进一出都是成本。所以平台的第一件事不是防滑，是把液收到该去的地方。

平台该按这个顺序做

1. 先做承液盘：格栅底下整块 PP 板焊制的托盘，四周翻边挡液，别用拼缝多的做法
2. 找坡：盘底向集液口找一个能自流的坡，一到两个点就够，太平了积液，太陡了格栅不平
3. 接管回槽：集液口接管，按料位对应的槽别回到相应的回收槽或清洗槽，不同料位不要并成一根管
4. 再铺格栅：格栅坐在承液盘上方的支撑上，与盘之间留出能伸进刮板的空间
5. 挂具停留点加接液槽：挂具挂上架子后还要滴十几分钟，这一段单独做一条小接液槽最省事

格栅这一层怎么选

网格不要太大。上下料位常掉小件——螺丝、夹嘴弹片、垫圈，网格大了直接掉进承液盘，捞起来还得拆格栅。承重按人加料架算，不能只按人行走；这个位置经常有人拖着周转车过。

分块还是要分块，每块以一个人能掀动为准，边缘上压条，块间用卡件锁住。承液盘要定期清，格栅拆装的频率比别处高得多，做成整片焊死的，用一次就后悔。

还有一点：这个位置人站得久，格栅的挠度要控制。上下料是重复动作，脚下每踩一步都有点弹性，一个班下来腿是酸的，工人会自己找地方站，站到承液盘边上去，反而更容易滑。支撑间距宁可密一档。

三个常见的错

第一个是坡度找反了，或者干脆没找坡。盘里长期存一层液，蒸发出来的气味整个车间都有，还会顺着盘边溢出去。第二个是集液口和接管口径太小，被夹嘴、碎屑一堵就满溢。口径宁可大一号，管口加一个可拆的滤篮。

第三个是承液盘直接坐在地面上，底下不留空间。地面本身也会渗，盘底和地面之间是个盲区，出问题谁也发现不了。抬起一小段高度，留出能拿手电照进去的缝，值这点钱。金浩丰按图零切承液盘用的板材时，经常提醒客户把这一段高度画进图里，等焊完再想抬就晚了。

回收这件事顺带能省钱

做好了滴液回收，最直接的好处是清洗水耗降下来一点，回收槽的浓度稳一点。真要算细账，一条中等规模的线，一年从上下料位回到系统里的药液不是个小数。这也是环保检查时容易加分的地方——现场干净、去向清楚，比多贴几张制度牌管用。

承液盘的坡度和接管走向，你们工艺比我们清楚，图纸也该由设备厂出。金浩丰供的是 PP 板材和格栅板：板厚 2 到 30 毫米，幅宽 1300 和 1500，格栅配压条、卡件，都能按分块尺寸零切。把尺寸和分块方式报过来，当天出报价单，工地急件散卖也接。186 1558 6932。