停机清槽的时候拿手电往槽壁上一照，整片板面都还平整，偏偏焊缝那一条陷下去一道沟，像被刻刀划过。有人说是焊条不好，有人说是药水太凶。同一槽药水泡着，母材没事焊缝有事，说明问题出在那条线本身的状态上。
焊缝为什么先输
第一层原因是热历史。焊接把那一带的材料重新熔过一遍，冷却速度又跟挤出成型时完全不同，结晶状态和内应力都变了。这一带对介质、对应力的抵抗力，本来就比母材低一档。
第二层是焊条。同料同批的焊条焊出来，母材和焊缝的耐蚀表现才一致；牌号不同、熔指差太远，两边的抗蚀性就是两条曲线，药水会挑弱的那条下手。这一点老生常谈，但现场为了凑手边的料而混用的事，一直都有。金浩丰的焊条跟板材用同批原料拉制，就是为了不在这一步埋雷。
第三层是表面。焊缝有余高、有鱼鳞纹，液流经过时这里是湍流区，冲刷比平整面强；挂上去的渣和结晶也更容易停留在纹路里，形成局部的高浓度。
沟出现在什么位置，能判断病因
- 沟在焊肉正中：多半是焊接温度过高把材料烤过头了，或者焊条和母材不是一路货
- 沟沿两侧熔合线走：未熔合或者热影响区太宽，坡口没清理干净也会这样
- 只在液面上下那一圈：干湿交替加氧化，这不是焊缝独有的毛病，只是焊缝先扛不住
- 沟集中在焊缝与内角交汇处：应力集中，介质只是把已经存在的应力问题显影出来
施工阶段能防住大半
坡口要清理，油、粉尘、脱模剂留在坡口里，熔合就不彻底。厚板做多层焊，层间接头错开，别让所有接头叠在同一条竖线上。焊完把余高修平一些，特别是槽内侧长期过液的面，平整的面挂渣少。
还有一条布置上的讲究：拼板缝尽量不要正好落在液面波动带上。设计的时候把板缝错到高一点或者低一点的位置，等于把最脆弱的一条线从最狠的一段挪开，不花钱，效果实在。
下料排版的时候顺带就能定这件事。幅宽 1300 还是 1500，决定了槽壁上有几条横缝、落在什么标高，这是排版阶段一起算的，等板都裁完再想调整就晚了。
已经出沟了怎么办
先测深。用尺卡一下沟的深度，跟原始壁厚比。浅的、还在表层的，打磨掉沟槽再补一道挤出焊，把补上的余高修平即可。沟已经吃进壁厚相当一部分，或者背面能看到发白的，就别补了，那一段整块挖掉换新板重焊。带液补焊的想法趁早打消，那是另一个话题，而且是安全话题。
修完做个记录：什么位置、什么深度、哪年修的。同一条缝第二次出问题，说明不是偶然，得回头查焊接工艺或者用料。修补用的焊条也要跟当初那批板对得上，手边随便抓一卷来补，补上去的那一段过两年又是新的薄弱点。
验收时看焊缝的三个简单动作
新槽到厂，不必上专业设备也能看出个大概。一是看颜色，焊缝发黄、发焦，说明温度过了。二是用手摸内侧焊缝，坑洼明显、能刮到手的，后面必然挂渣。三是斜光看有没有细密裂纹，特别是拐角和接头处。这三样有一样不对，就该跟设备厂说清楚。
焊缝是设备厂焊工的手艺，金浩丰不上门焊接。我们供的是焊条和板材：焊条 Φ3、Φ4、Φ5，单股、双股、三角条、挤出焊盘条都有，跟板材同批原料拉制，本白、灰、可对色，按公斤称重。买板配焊条的时候说一声用的是哪批板，我们照着配，别在这一步省事。186 1558 6932。
