制药车间的废气很少是单一组分：有机胺、氨、溶剂蒸气、酸雾，还有发酵和干燥段带出来的粉尘与高沸点物。规矩的做法是分两级，一级水洗，二级酸洗。到了现场经常变成一级半——一级塔留着，填料省了，做成空塔喷淋。省下的钱不多，后面的账很长。

一级到底在干什么

一级水洗承担三件事：把粉尘和液滴洗掉、把水溶性组分吃掉一部分、把气体温度降下来。三件里最容易被忽略的是降温。发酵和干燥尾气出来常带着温度，直接进酸洗段，酸液蒸发加快，酸雾夹带上升，除雾器负担陡增，塔顶出口能看到白烟。

粉尘这一项也一样。发酵尾气、干燥尾气里的细粉如果不在一级拦下来，就直接进了二级，先粘在填料的筋条上，再和吸收液里的盐一起结成硬壳。这层壳既不溶于水也冲不动，等到压差不对劲了再去看，往往整层球都得换。一级那点水，换的就是二级填料的寿命。

省掉一级填料，半年内会看到什么

• 二级填料层压差往上爬，先是慢慢升，后面一个月比一个月快。
• 取出来的鲍尔环上挂着一层黏糊糊的东西，冲不掉，那是高沸点物加粉尘。
• 喷嘴堵，一半的喷淋覆盖不到，气流沿着塔壁走短路。
• 酸耗上去了，出口浓度反而下不来。
• 风机电流升高，车间负压不够，操作工开始抱怨味道往外跑。

这些现象单看都能找到别的解释，凑在一起基本就是一级没做好。

两级的填料不该是同一种

一级要的是耐冲洗、不易堵，宜选大规格的多面空心球，空隙率高，脏东西过得去，层高不用做太厚。二级要的是传质面积，鲍尔环或者阶梯环更合适，层高按吸收负荷算，再配好液体分布器保证喷淋均匀。两级装成同一种同一规格，是图省事，不是图效果。

还有一处细节：一级的填料层不宜做厚，厚了照样堵，薄一点、勤冲洗，比堆料管用。一级塔的循环液本来就该定期排掉一部分再补新水，把洗下来的东西带走；指望它一直循环到底，脏东西绕一圈还是回到填料上。

还有一种更省的做法，同样不建议

把两级合成一级，指望一座塔既除尘又吸收。填料层同时干两件活，结果是堵得更快，清洗周期从一年缩到三个月，人工和停机的代价比多建一级贵得多。金浩丰见过不少这类塔，第二年就来问能不能换成孔径更大的球，其实问题不在球上。

已经建成的塔，这一级还能不能补

省掉的一级不是只能推倒重来。常见的补法有两种：一是在进气段前面加一台预洗段或者预洗塔，占地小、原塔基本不动，缺点是要重新核风阻；二是在原塔下部加一层填料，把塔改成上下两段、中间做分液，省钱，但塔高不够就没法做，塔径小的更别想。

不论哪一种，动手之前先量一次现有风机的余压。多加一层填料就是多一段阻力，阻力上去风量掉下来，最先失效的不是塔而是车间里的收集罩——废气还没进管就已经跑到操作位了。这一步不做，改完只是把问题从塔挪到了罩子上。

两级塔的填料我们都能配：一级的大规格空心球、二级的鲍尔环和阶梯环，常用规格备现货，配套的支撑栅板和压圈一起走。塔怎么设计、几级怎么排是设备厂的专业，我们不越界；填料规格与塔径、层高怎么配，把尺寸报过来金浩丰可以给个参考。186 1558 6932。