电解液循环管路投用没多久就渗，多半不是材料的问题，是装的时候把管子装得太死。冷态下法兰对得严丝合缝，一升温，几十米的管路要往前伸，力全压在法兰和螺栓孔上。
热了以后管子要往哪儿走
PP 的线膨胀系数是钢的十倍左右，这是老生常谈，但换算成实际数字还是有人不当回事。一根二十米的循环管，从安装时的常温升到运行时的五六十度，长度方向的伸长量是几十毫米这个量级。这几十毫米如果没地方释放，就变成压在管件上的轴向力。
结果有几种：法兰根部的翻边被顶裂、螺栓孔被撕成长圆、支架处的管壁压出凹痕、弯头背面出现应力发白。发白的地方肉眼可见，那已经是在报警了。还有一点常被忽略：冬天施工和夏天施工不一样，低温下装好的管，到了夏天再叠上工况温度，位移量比夏天施工时大得多，补偿量要按最不利的温差算。
调整余量要留在三个地方
- 直管段留补偿。走向上安排 L 型或 Z 型的自然补偿臂，让管路有地方拐着消化伸长；实在没空间才用波纹补偿器
- 法兰对接留可旋转的余量。活套法兰的好处就在这里——法兰盘能绕着翻边短节转，螺栓孔怎么对都对得上，不用靠掰管子找孔
- 支架上留滑动量。一段管路只设一个固定点，通常放在泵出口或设备接管这类不能动的位置，其余全做滑动支架，托架内径比管外径留出间隙
装配顺序错了，余量白留
顺序应该是先定固定点，再挂滑动支架，最后对法兰。现场常见的反过来：先把两头法兰死死拧上，再回头补支架，管子已经被强行拉直了，余量早被吃掉。
还有几条老规矩值得再说一遍：法兰对中靠调支架，不许用螺栓硬拉；垫片一片就是一片，不要靠叠两片补平面度不足；紧固按对角分遍上，扭矩宁小勿大，PP 法兰拧过头是把密封面压出台阶，反而更容易渗。金浩丰发法兰时会把配套垫片一起发，就是因为现场自己裁垫片的太多——尺寸对不上、材质不耐介质、厚薄不均，最后漏了却怪法兰。
泵出口那一段单独讲
循环泵出口是整条管路上最难伺候的位置：既是固定点，又要承受泵的振动，还有启停时的水锤。这里的做法是泵出口先接一段软接或者挠性接头把振动隔开，再往后设第一个固定支架。直接用 PP 法兰硬接在泵口上，运行几个月法兰颈部就会出现环向裂纹，那是疲劳不是腐蚀。
水锤同样要防。快关阀突然关闭，压力波沿管路传过去，PP 管本身有弹性能吸收一点，但法兰和阀门接口是刚性的，冲击全压在那儿。阀门改成慢关型，或者在管路上加缓冲，比一味加厚法兰有效。
热态复紧这一步不能省
PP 有应力松弛的特性，冷态拧到位的螺栓，运行升温后垫片被压实、材料蠕变，预紧力会往下掉。正确做法是系统运行到工况温度、稳定一段时间后停下来，按同样的对角顺序复紧一遍。这一步做了，多数早期渗漏就没了；不做，往往一个月内要来第二趟。复紧只做一次，反复拧只会把法兰拧废。
活套法兰、翻边短节、盲板和配套垫片按 DN100 到 DN800 配，孔位能按图打，PN 等级和管件壁厚一起对好再发货。支架、补偿器和现场安装我们不做。缺哪一片、要多少，报过来当天出价，急件当天发车。sales@jhf2017.com，186 1558 6932，山东省济南市。
