车间平台上的 PP 格栅铺了三年,掀开一块看,板本身还是好的,网格没裂,边条也在;托着它的那几根扁钢却锈成了一层层的酥片,用改锥一戳就穿。这种事在电解车间、酸洗线和废水站的走道上最常见——防腐做在了看得见的地方,没做在承重的地方。

烂的不是格栅,是它坐着的那根钢

PP 格栅泡在稀酸稀碱里基本不参与反应,酸滴上去就是滴上去了。可格栅本来就是通透的,网孔的作用就是让液体漏下去,漏下去的东西全落在下面的扁钢、角钢和横梁上。设计时只算了承重,防腐就刷两遍漆,而切割口、焊缝、螺栓孔那几处漆膜本来就薄,几个月就见底。

位置也帮倒忙。平台底下人不去,灯也照不到,锈到什么程度没人知道。等哪天有人踩上去感觉塌了一下,支撑早就掉了一大截截面。格栅还好好的,反而给了人一种平台没问题的错觉。

缝隙里的那点液,比槽里的还凶

格栅底面和扁钢顶面是硬碰硬的面接触,中间那条缝只有零点几毫米,液体渗得进去出不来。白天车间温度高,水分蒸发,缝里的酸浓度往上爬;夜里停机又回潮吸湿。干湿交替加上浓缩,这条缝里的腐蚀速度经常比槽内壁还快——槽里的液浓度至少是稳定的,缝里的不是。

所以只把支撑钢换成更厚的型钢没什么用,缝还在。要么把接触面隔开,要么让液体有地方走掉。

支撑侧真正能改的几件事

  • 接触面加一条 PP 压条垫在扁钢顶面,把格栅和钢隔开,顺带防滑,缝里的液有地方流走
  • 支撑框改材质:跨距小的用不锈钢;跨距大又怕酸的用玻璃钢型材;碳钢包 PP 板也有人做,但包不严的接缝处反而积液,做不到位不如不做
  • 平台下方别留水平积液面,横梁给个坡度,最低点让它滴进地沟
  • 卡件和螺栓换成不锈钢件或 PP 卡件,普通镀锌件在酸雾里撑不过一个采暖季
  • 留几块可掀的格栅当巡检口,用卡件固定,不要焊死,更不要打自攻钉

检查的时候先掀哪三块

不必整片掀开。先掀三个位置:喷淋口和泵出口正下方的一跨、走道两端靠墙的一跨、有法兰接口从上方经过的那一跨。这三处的淋液量最大,坏也是从这儿开始。

掀开以后别只看锈色,用小锤敲,声音发闷说明里面已经空了;再拿卡尺量扁钢实际厚度,跟原始规格一比就知道还剩多少。至于格栅本体,判断寿命看变形不看锈:卸载后回不到原位、人站上去发软,那才是该换板的信号。金浩丰接到的格栅补货单里,有相当一部分其实是支撑塌了连累格栅变形,板子本身还能用。

换板的时候顺手把支撑一起处理

格栅掀开的那几天,正是处理支撑的唯一机会。平时平台不能停,扁钢再锈也没人敢动;一旦板拆下来,除锈、补漆或者干脆换型材都变得容易。所以做换板预算的时候就该把支撑这一项带上,别等一年后再停第二次工,两次停车的损失远超那点型材钱。

还有一件事是记录。换下来的每一跨标好位置和使用年限,下一轮就知道哪片区域坏得最快,可以有针对性地加遮挡、改排液或者把泵口的滴漏治住。不少厂子换过三轮格栅,却始终说不清是哪个接口在漏,就是因为没人记这笔账。

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