含铅废水这一段，槽子和加药箱都是PP的，介质说不上多凶——碱、硫化钠、絮凝剂，浓度也都不高。恰恰因为不凶，这一段最容易被忽略，等到哪天加药箱底裂了一条缝、药液漏了一地，才想起来它已经用了四年。

先分清哪几个位置是真危险

PP槽体出问题，很少是整板烂穿，几乎都集中在几个固定位置：液面线、搅拌支座根部、接管根部、底角焊缝。原因不难理解——这几处要么干湿交替，要么应力集中，要么两样都占。日常巡检把时间花在这几处，比围着槽转一圈有用得多。

• 液面线。干湿交替加结晶析出，是腐蚀和结垢最狠的一圈。硫化钠、碱液尤其容易在这里结硬壳，硬壳一涨一缩，把板面一点点顶出细纹。每周擦一次液面线，顺手看有没有发白。
• 搅拌支座根部。加药箱几乎都带搅拌，电机的振动全传到那块安装板上，这是PP槽最常见的开裂起点。看有没有细纹、有没有渗色，紧固螺栓有没有松。
• 接管与法兰根部。管路的重量和热胀冷缩都压在这条焊缝上，管子有没有独立支撑，直接决定这条焊缝的寿命。
• 槽底沉泥。铅泥沉底不是化学问题是机械问题——清底时用铁锹铲、用钢棍捅，一次就能划伤板面，划痕就是下一次开裂的起点。清底改用塑料铲和抽吸。
• 室外槽的向阳面。紫外老化只发生在见光那一侧，重点看南面和西面，变色和粉化最先出现在那儿。

加药箱有它自己的问题

加药箱通常小、板薄、装的是高浓度药剂，风险密度比大槽高。金浩丰接到的补板订单里，加药箱一直占着不低的比例。三件事要盯：一是药剂配伍，次氯酸钠、硫化钠、酸碱不能混用同一只箱，残液反应产生的气体足以把箱盖顶开；二是液位计和视镜接口，这些开孔位置的密封件老化比箱体快；三是箱子有没有独立托盘或围堰，小箱子漏起来速度很快。

裂了以后能不能补

PP槽裂了是可以焊补的，但要先分清是哪一类裂。表面细纹、长度短、位置又在非受力区的，清出坡口、用同料焊条补上，能接着用；穿透裂纹、位置在底角或者搅拌支座根部的，补焊只是把时间往后推——那个位置的应力并没有消失，补完还会从旁边再裂。这类要么把整块板换掉，要么在结构上加筋，把应力分掉一部分。

补焊有两个硬条件。一是焊条必须和板同料，颜色对得上不代表料对得上；二是补焊前槽内壁要彻底清洗干燥，药液残留在坡口里，焊出来就是一条带气孔的假焊缝，打压时看不出来，泡三个月准渗。

一次典型的加药箱事故

硫化钠加药箱底部渗漏，人发现时地面已经淌了一片。查下来是箱子直接坐在水泥地上，底板和地面之间进了药液，长期泡着又不通风，底板下表面被慢慢侵蚀——而这一面谁也看不见。PP箱一定要架空，底下垫平整的托架、留出能弯腰看一眼的空间，再配一个能兜住整箱容量的围堰。这两样花不了多少钱，比事后清理便宜得多。

定个巡检节奏

日检看液面线和地面有没有滴漏；周检摸搅拌支座、看焊缝；月检把液位降下来看一次水下部分，重点是底角和进出口周围。这套动作不需要停产，也不需要专业人员，班组自己就能做。记录留下来，三个月一对比，变化趋势比单次结果重要得多。

废水段的槽体板和加药箱料，我们按厚度和幅宽备货，2到30mm都能出，零切和整板都行，焊条与板同批原料拉制，返修补焊时颜色和性能都对得上。槽子怎么做、怎么加筋是设备厂的活，金浩丰只保证板这一段没有隐患。要常备规格清单，打186 1558 6932。