脱脂工段的碱雾和酸洗工段的酸雾，图纸上一合并，进同一座塔。省了一座塔、一台风机、一套加药，看着很划算。等运行起来才发现，喷淋液的pH该定多少成了个没法回答的问题——填料该按哪一头配，也就跟着悬在那儿。
合塔的根本矛盾
酸雾要用碱液吸收，碱雾要用酸液吸收，而一座塔的循环液只能是一个pH。合塔以后必然是一头照顾好了，另一头基本靠水洗。如果两股废气量相差悬殊，按量大的那头配，问题还不算大；如果两股量相当，这座塔的实际去除效果两头都不理想。
还有个隐性代价：两股气在塔里中和，生成的盐直接进循环液。看着是省了药剂，实际是pH波动大、加药系统频繁动作、循环液盐浓度上升快，最后落到填料上就是结垢。合塔省下的设备钱，往往被填料清洗和更换的频次吃回去一部分。
如果非合不可，按这个顺序定
- 先争取分段。做成一座塔两段，下段酸性上段碱性，各自独立循环，这是折中方案里最靠谱的。塔高够的情况下优先考虑。
- 分不了段，按酸雾配。多数涂装和金属表面处理线上，酸洗酸雾的量和危害都大于脱脂碱雾，循环液做碱性，把碱雾当成进来的杂质处理。
- 填料选空隙大、好冲洗的。合塔工况的头号敌人是结盐堵塞，不是比表面积不够。多面空心球、阶梯环这类开孔多、结构通透的规格更合适；那些靠细密缝隙做大比表面积的规格，在这种工况里堵得最快。
- 层高分两层装。一次堆很高不如分两层，中间留出检修和冲洗的空间，堵了能局部处理，不用整塔掏空。
- 循环液加大排污。盐浓度控住，结垢速度直接降下来。这是运行手段，但选型阶段就要把排污和补水的管路留出来。
材质不是问题，堵才是
有人担心填料材质扛不扛得住两头。这个不用担心，PP对稀酸稀碱都耐受，脱脂液里的表面活性剂、酸洗液里的常规无机酸都不构成威胁。真正的风险在物理层面：结盐、挂油、堵塞。脱脂废气里带表面活性剂和油雾，油一挂上，填料就更容易粘住盐类，两者互相促进。所以合塔的场合，喷淋段前面最好有一级除油或者水洗预处理。金浩丰供出去的填料，退回来说不好用的，十有八九是堵的不是烂的。
顺带说一句，如果酸洗段用到含氟的酸，填料本身没事，但塔上的玻璃视镜、某些密封件要另外考虑，这一条容易被漏掉。
两股废气合塔的场合，金浩丰一般建议把填料规格往通透了选，宁可效率稍打一点折扣，也别让塔在三个月后堵成一块。多面空心球、鲍尔环、阶梯环、花环常用规格有现货，原生料生产，把废气成分、风量和塔径报过来可以帮着核规格。塔怎么分段、加药怎么配我们不设计，那是工艺方的事。186 1558 6932。
