废酸暂存区的 PP 槽，用坏的方式很有规律。同一批槽、同样的板厚、同样的焊工，出问题的位置几乎都在那么几处。知道是哪几处，巡检时重点看这几处就够了，也省得每次都把整个槽从头摸到尾。

第一处：液位线上下那一圈

这是气液交界带，也是整个槽最难受的一圈。液位随进出料上下波动，这一圈反复被润湿又暴露；酸雾在液面上方冷凝、浓缩，浓度可能比槽里的液体还高；温度也在这一圈波动最大。三样凑在一起，PP 表面容易发白、起细纹，慢慢发展成环境应力开裂。判断的办法很简单：把这一圈擦干净，斜着打光看，有没有一圈平行的细纹。

能改的地方也在这儿：把液位控制得稳一些，少让它大起大落；槽口加盖，减少酸雾在上部空间的浓缩；巡检时这一圈单独记录，别和整槽混为一谈。

第二处：焊缝，尤其立缝和筋板根部

槽体的焊缝里，底板与侧板的角缝、侧板之间的立缝、加强筋与板面的搭接根部，是三个高发点。原因是焊接残余应力叠加使用应力：立缝承受液体侧压，角缝承受底部弯矩，筋板根部则是刚度突变的地方。渗漏往往先从这些位置的针孔开始，一开始只是外壁上一小片湿印，擦干过两天又有。

补一句常被忽略的：加强筋加得越密不一定越好。筋越密，刚度突变点越多，板面在温度变化时越容易在筋根开裂。筋的排布该由受力算出来，不是越多越保险。

第三处：接管根部和法兰颈

进料口、出料口、放空口这些接管的根部，同时挨着三种作用力：管道的重量和位移拽着它、法兰紧固的力压着它、液流在这儿冲刷。加上接管处是在平板上开孔焊接，本身就是应力集中区。常见的坏法是接管根部一圈渗，或者法兰被拧得翘起来。管道自身重量必须由外部支架承担，不能吊在槽壁的接管上——这一条错的人不少。

修还是换

• 点状针孔渗漏，清理干净打坡口挤出焊补，能撑很久。补的时候必须用同料焊条，异料焊上去等于没补。
• 成片细纹发白，说明这一片材料已经劣化，挖补换一块新板比反复补焊划算。
• 焊缝整条开裂，先查是不是槽底支撑不平——底部悬空一块，槽壁就在跟着弯，光补焊缝没用。
• 室外槽体表面粉化、颜色变浅，多半是紫外老化，判断还能不能用要看粉化层有多厚，别只看外观。
• 连续两年在同一处补过的，直接按换段考虑。反复补焊的位置内应力越积越多，早晚一次性开。

槽体是你们做，板和焊条是我们供——金浩丰的 PP 板厚 2 到 30mm，幅宽 1300、1500，本白、瓷白、灰，阻燃料可订，焊条 Φ3、Φ4、Φ5，单股双股三角条都有，和板材同批原料拉制，补焊挖补最怕的就是料对不上。挖补要用的小块料金浩丰按尺寸零切，不用买整张。186 1558 6932。