同样是 PP 槽体，做电镀清洗槽和做农药中间体槽，验收标准不该是同一套。中间体的物料毒性高、气味重，渗出来的后果不是补一道焊那么简单：地面污染、职业接触、周边投诉，哪一样都比返修贵。所以这类槽体的焊缝验收会多一条要求——双面检漏。
单面焊缝能藏住什么
PP 槽体的承力焊缝多在内侧。单面焊、外观再漂亮，也有一种缺陷躲得过目视：根部未熔合。焊接时温度或速度没配好，母材表面只熔了薄薄一层，两块板在根部留下一条极细的缝。打压时缝太细，水挤不进去，试压合格；实际运行时物料是低黏度有机液，还带着温度，顺着缝往里爬，几个月后从背面某个不相干的位置渗出来。到那时候找源头，只能沿焊缝整条铲开重焊，槽子基本报废一次。
双面的两种做法
一种是内外都焊，内侧挤出焊承力，外侧再补一道封闭焊，两道之间刻意留一条连通的检漏通道，一端通低压压缩空气，另一端封住，外侧涂发泡液看有没有气泡。这个思路是从土工膜和钢制储罐那边借来的，在厚板槽体上完全做得出来。另一种是内外分别检：内侧用真空箱法，焊缝涂上发泡液，把箱子扣上去抽负压看气泡；外侧做满水试验，注水到溢流位保压，外壁贴白纸看湿点。两种做法的共同点是不依赖人眼判断焊缝好坏。
检漏之外还要盯的几件事
- 焊条与板材同料同批。不同牌号焊上去看着挺好，受力和耐介质都对不上，这是最基本的一条。
- 坡口角度和焊道层数按板厚配。厚板单层焊填不满，中间必然留未熔合，多层焊每层之间还要清理。
- 焊前把板面的油、粉、水擦净并刮去表层氧化层。露天存放过、日晒过的板尤其要刮，表层已经老化了。
- 焊后目视：焊瘤、咬边、错边、焊道之间的沟槽，这些位置都是裂纹的起点，不能算美观问题。
- 记录要留：焊工、设备参数、检漏方式、时间、结果。出了问题能查到是哪条焊缝、谁焊的，这在中间体车间不是形式主义。
- 试漏用水不用物料。拿正式料去试新槽，一旦漏了，清理的代价比重做一遍还高。
验收时间点也要卡
检漏不能只在出厂前做一次。槽体运到现场吊装、就位、接管，每一步都可能带来新的应力和磕碰，安装完成后应该再做一次满水试验，保压时间给足，至少过夜。有些厂图省事只做两小时，细微渗漏根本来不及显形。另外，投用一个月后建议再看一次外壁，特别是加强筋根部和接管根部——那是应力集中的地方，早期渗漏都从那儿开始。
供料方能配合到哪一步
槽体的焊接和检漏是设备厂的活，金浩丰不上门做这个。能配合的是三件事：焊条与板材用同一批原料拉制并注明批次；按需要多切几块同批试板，供焊工调参数、做焊接试样和破坏性试验；材质证明随货给全，方便留档备查。剩下的工艺和验收方案，由设备厂和业主定。
板材和焊条同批出货这件事，是金浩丰的常规做法，不需要额外提要求。焊条 Φ3、Φ4、Φ5，单股双股三角条和挤出焊盘条都做，本白灰色可对色，按公斤称重。中间体这类槽，建议下单时把试板一并算进去，几块边角料的钱，能换焊工少走弯路。186 1558 6932。
