见过一个电镀厂，节后头一天复工就往酸洗槽里打料，打到一半发现底角外面湿了一片，槽里已经是酸。停下来抽料、中和、清洗、烘干，再补焊，前后耗掉三天，比正常检修还慢。这事有个很便宜的躲法：假期结束前一天，先用清水做一次不带介质的注水观察。
为什么非要用清水先走一遍
清水漏出来只是地面湿一块，介质漏出来就是安全和环保两笔账。更要紧的是清水干净，渗点看得清。酸液渗出来会在槽壁上挂一层结晶和污渍，反而把真正的出水点糊住了。另外清水便宜，可以放心灌到设计液位，甚至适当超一点，把停车期间可能出现的冻胀裂纹、焊缝微裂提前逼出来。
还有一条容易被忽略：清水试验发现的渗点，补焊时槽里是干净的。等装了介质再发现渗，补焊前得抽料、中和、清洗、通风置换，等浓度合格才能动火，这一套流程本身就要一两天。用清水把这些活提前到停产期做，等于把停机时间挪到了不产生损失的时段。
有几种槽别急着注水
注满水的槽，底部荷载往往比装介质时还接近极限——水的密度虽然比多数酸液低，但注水试验通常会灌到设计液位甚至略高，而平时的操作液位是留了余量的。所以这几种情况要先掂量：基础是回填土上现做的、地脚已经有沉降迹象的；支腿式或者鞍座支撑、底板不落地的；服役超过设计年限、槽壁已经普遍发白的。这几种可以改成只注到操作液位为止，或者先做外观和壁厚检查，别用一次试验把它压塌。
注水的节奏
- 先注到三分之一液位，停下来至少半小时，重点看底板与侧板的转角焊缝，这是应力最集中的地方
- 加到三分之二，再停半小时，看中部立缝和加强筋焊脚有没有渗
- 加到正常工作液位，保持两小时以上，这一段主要看变形，鼓肚是慢慢显出来的
- 全程在可疑位置的外壁贴几条干纸巾，比用眼睛盯管用
- 放水时开着人孔通风，边放边看内壁，干湿交界线上的裂纹这时候最明显
要记的不只是漏没漏
拿卷尺量一下满水时槽壁中部的外凸量，测点用记号笔标死，以后每年量同一个位置，这就是这个槽的变形基线。第一年的数没什么意义，第三年再量就有意义了。同样要记的还有满水后底部支撑有没有下沉、地脚有没有翘起，这类问题在空槽状态下永远看不出来。
发现问题以后
还要看渗在哪。立缝上的单点渗，多半是当年焊接留下的一个气孔被慢慢冲开，补焊之后基本不复发；底角转角缝渗就不一样，那里同时承受液柱压力、温度循环和基础不平带来的附加弯矩，是全槽应力最高的一圈。
渗点小、位置好，补焊一下就能用；如果渗在底角又是多处，那多半是这一片板已经被长期应力和低温折腾过，补上以后旁边还会再来。这种情况该换一片就换一片，别在原地反复补。金浩丰给客户零切板材时经常碰到这种活，客户拿着现场量的净尺寸过来，切好当天就能拉走。
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