槽体擦干了看，外壁光溜溜没毛病，内壁却在液位线上下起了一片细纹，像蛛网，又像沿着某个方向排列。打压不漏，可就是让人不放心。这是环境应力开裂的早期样子，和单纯的低温脆裂不是一回事。

三个条件缺一不可

拉应力、特定介质、时间。三者同时具备，PP 才会出现这种细纹。拉应力来自焊缝收缩、液柱压力和加工残余；介质通常是含表面活性剂的清洗液、某些有机溶剂、强氧化性的酸；时间则解释了为什么它总在用了一两年之后才冒头。

低温不是第四个条件，它是放大器。温度低，材料模量高、应力松弛慢，同样的变形对应更大的应力，裂纹尖端也更难靠塑性变形钝化，扩展就快。所以很多现场是夏天装的、夏天用了大半年没事，入冬两个月细纹全出来了。

为什么偏偏是内壁

• 介质只碰内壁，外壁根本没有参与反应的条件；
• 内壁是焊缝收缩后受拉的那一面，底角和加强筋背面尤其明显；
• 内壁的加工痕、刮伤更多，进料卸料时被工具磕碰的也是内壁；
• 内壁常年浸润，被吸附的介质分子会顺着微裂纹尖端往里钻。

怎么确认是它

把内壁彻底擦干，涂一层薄机油再擦掉，斜光照，细纹会显出来；有条件的做着色渗透，更直观。想知道深度，就在不影响使用的位置取一小块做剖面：细纹只在表层零点几毫米内，还有处置余地；已经接近贯穿的，别赌，那一片板换掉。

顺便记一次基线。第一次发现时拍照、标位置、记长度，半年后再看有没有长。有基线才谈得上判断劣化速度，没有基线就只能凭感觉，而感觉在这件事上一向不准。客户隔半年再拿同一个槽来问，金浩丰这边能做的判断也全靠这两张照片。

能做的和不该做的

能做的是降应力：松开被硬拉的约束、把接管改成带软连接、把接触面打磨光滑，再就是降低介质浓度或者温度。不该做的是在细纹区补焊——加热会让原有裂纹进一步张开，看着补平了，实际更深，下一次开裂来得更快。

和低温脆裂、和腐蚀怎么分

三件事都会在内壁留下痕迹，特征其实分得开，关键是同时看时间、形貌、位置和壁厚四项，只看一项很容易看串：

看什么	环境应力开裂	低温脆裂	化学腐蚀
出现时间	用了一两年才现	降温当时或次日	随时间缓慢发展
形貌	成片蛛网细纹	一条主裂，断面亮	发毛、粉化、变色
位置	受拉面、液位线附近	刚度突变处	介质浸润的整片
壁厚	基本不减薄	不减薄	明显减薄

分错方向的代价不一样：当成低温脆裂去加厚，细纹照长，因为应力源根本没动；当成腐蚀去换材质，钱花了应力还在，新板过一两年一样起纹。真分不清的，取一小块做剖面看裂纹走向——环境应力开裂多沿受拉方向成组出现，腐蚀是从表面往里一层层烂，剖面上一眼就分得开。

介质表里出现溶剂、强氧化剂或者高浓度清洗剂的，把成分、浓度和工作温度列清楚再定板材，金浩丰会照着 PP 的适用范围对一遍。对不上的，我们建议换材质而不是加厚——让板去扛不该它扛的东西，最后双方都难看。186 1558 6932，sales@jhf2017.com，山东省济南市。