厚板对接要焊三四层，焊工焊完一层，去接了个电话，回来接着焊第二层。表面看不出任何问题，试样一撬，正好从第一层和第二层之间整齐地分开。多层焊里最容易被忽略的参数就是层间温度——前一层凉透了再焊，第二层只是搭在上面，不是长在上面。
层间靠的是再熔合
焊第二层时，热风既要熔化焊条，也要把已经凝固的第一层表面重新熔开一层，两边的分子链才能重新缠到一起。如果第一层已经降到室温，热风给的那点热量绝大部分被下面的冷材料吸走，界面上只能熔开薄薄一层，扩散深度不够，结合强度自然上不去。板越厚、环境温度越低，这种热量流失越严重。
这也是为什么厚板焊接在冬春季节更容易出问题：同样一套参数，夏天能过，早春就不行。
温度靠什么判断
现场不必迷信仪表读数。焊完一层，把手背靠近焊道上方两三公分，还能明显感到温热而不烫手，就是可以接着焊的状态；已经和周围板材一样凉，就必须重新预热。用红外测温枪更省事，但要固定测点位置，每次都测焊道正中同一处，比较的是趋势。
另一头也要防着：层间温度过高、连着几层不停顿地焊，热量在同一处累积，焊道边缘容易泛黄降解。所以是控在一个区间里，不是越热越好。
还有一个量容易被漏掉——板材本身的初温。板刚从室外拉进车间，表面摸着不凉了，芯部还是冷的。厚板尤其明显，二十几毫米的板在早春从室外进到车间，内外温度拉平要好几个小时。预热时只烤坡口两侧那一条，热量很快被旁边的冷板抽走，第一层还行，焊到第二层就已经不够用了。
实际操作的几条做法
- 排产时把厚板对接安排成连续作业，一条缝一次做完，别拆成两个班次；
- 中断超过十几分钟，重新用热风把整条焊道预热一遍再接着焊，不要只热接头那一小段；
- 长焊缝采用分段退焊，每段长度控制住，回头焊时前一段温度还没散尽；
- 每层焊完清理表面的氧化层和碎屑，清理动作要快，别趁机把它晾凉；
- 冬春季在室外或者半敞开车间作业，先搭挡风棚，穿堂风带走的热量比想象中多；
- 换焊工接力时交接清楚焊到第几层、什么时候停的，别让下一个人从零开始猜。
金浩丰车间焊厚壁风管件时，两个人接力是常规做法，就是为了不让焊缝中途凉下来。
分几层焊，按板厚定
层数不是越多越好。每加一层就多一个界面、多一次热循环，内应力也跟着累积。但一层焊得太厚同样有问题：热量传不到根部，表面已经过热，底下还没熔透。经验上薄板一次成型，中等厚度分两到三层，二十毫米往上的对接分三到四层比较稳妥，具体还要看坡口角度和焊条粗细。
层与层之间的焊道要错开，别让每一层的起弧点都落在同一条线上。起弧和收弧是缺陷高发处，全叠在一起，等于在焊缝里预埋了一条垂直通道。
验证要靠试样
层间结合好不好，看外观完全看不出来。把工艺试板按同样的板厚、同样的层数、同样的中断节奏焊一块，切条剥离，断口出现在层间的就说明流程有问题。试板留一块存档，注明日期、批号和参数，下次同类活直接照着做，不用从头试。
多层焊要用的焊条，粗细备两种更顺手：打底走细的，填充盖面走粗的，效率和熔深都照顾得到。金浩丰的 Φ3、Φ4、Φ5 单股双股和三角条都有，按公斤称重，与板材同批原料拉制。焊接工艺我们不代客户制定，但同批料的常规参数范围可以给你一个参考起点。186 1558 6932。
