干过几年热风焊的师傅大概都有这个体会：节后上班第一天，第一条缝十有八九不好看。不是手生这么简单。放了半个月的焊枪、搁了一冬天的板材、还有刚从暖气房走到车间的人，三样都不在状态。这一条缝要是直接焊在正式工件上，返修的工夫比重新热身长得多。
机器这边：先把第一段料挤掉
挤出式焊枪停用前料筒里总会剩一小段料，放半个月，这段料在余温里已经轻微降解，颜色发黄发暗，流动性也变了。开机以后必须空挤一段，挤到料色恢复、条形均匀为止，这段料直接扔掉。热风枪同理，进气管里积的潮气和油会在第一分钟随风吹到焊缝上，先对着废料吹两分钟。
还有一处常被忘掉：焊嘴内壁挂的积碳。上一个班焊完直接断电，残料在嘴里慢慢焦化，开机后这层焦化物会一点点脱进焊缝，成为夹渣的来源。开工第一天把焊嘴拆下来用铜刷清一遍，比事后返修省事。
温度显示到位不等于焊嘴到位
控温表读数上来得快，焊嘴、压辊这些金属件的热惯性大得多，冬天车间温度低，这个差距被放大。稳妥做法是到温之后再空转十几分钟，让整个焊嘴热透。急着焊的结果是前半米温度偏低，未熔合就是这么来的：表面看着有焊道，一撕就开，打压还不一定漏，运行几个月才从这一段渗。
料这边：温度和表面都要处理
- 板材和焊条提前一天搬进车间，让料温回到室温再焊，冷板会把焊接热量迅速吸走
- 焊条盘放在露天棚下的，表面会吸附水汽和粉尘，进车间先擦一遍，必要时低温烘一下
- 坡口用刮刀或刨刀现场刮削一层，把表面氧化层去掉，刮完尽快焊，不要放过夜
- 试焊两条不短于三百毫米的试板，做撕裂和弯折检查，合格了再上正式件
试板不是走过场，要撕对地方
试板做出来只看外观没有意义，焊道漂亮和熔合好是两回事。常用的判断有三条：一是撕裂，用钳子夹住焊道一端往母材方向撕，合格的缝撕开时会把母材一起带下一层，断面呈拉丝状；一撕就沿着焊道界面整齐分离的，说明根本没熔上。二是弯折，把试板正反各弯一次，看焊根和焊趾有没有开口。三是切片看断面，气孔和夹渣在断面上一目了然。三条里至少做前两条，花不了十分钟。
人这边的账
手速和送条节奏是肌肉记忆，放半个月一定会退。别一上来就干难度大的立焊和仰焊，先在平焊位置走两条找回节奏。班组里有新人的话，节后这几天正好把试板留档，谁焊的、什么参数、检验结果，写进焊接记录，年中检查时这份记录能省不少事。焊条选型上也别将就，金浩丰一直坚持焊条和板材用同批原料拉制，就是为了让熔接时的流动性和收缩率对得上。
环境也要算进去。车间温度低于十度、或者门口有穿堂风的时候，焊缝的冷却速度明显加快，结晶来不及充分进行，缝的韧性会下降。挡一块板把风隔开，成本几乎为零。
焊条和板材同批原料拉制，这是金浩丰的常规做法。Φ3、Φ4、Φ5 和单股、双股、三角条都有，本白、灰，或者按你的板色对色，按公斤称重。焊工培训和现场施工我们不做，但试板要用的边角料，要多少给多少。186 1558 6932。
