厚板槽体做完，水压试验保压二十四小时，一滴不漏，签字交工。运行到第四个月，同一条焊缝上冒出细密的渗点。使用方的第一反应是打压时肯定漏检了——其实没漏检，是打压这个方法本身就查不到这类缺陷。

打压查的是通不通，不是牢不牢

水压也好、气密也好，检验原理都是看有没有一条从内到外的贯通通道。层间未熔合是夹在焊缝内部的一个面，上下都还有完好的焊肉盖着，与内外表面都不连通，压力再高也没有路径把水挤出来。

它削掉的是承载截面。原本二十毫米厚的焊缝，中间有一层五毫米宽的未熔合面，剩下十五毫米在受力。短期够用，所以打压过得去。长期在液柱压力、温度循环和介质作用下，缺陷尖端的应力集中让它一点点往外扩展，扩到某一天穿透了表层，才开始渗——这就是为什么总是运行几个月才出问题。

层间未熔合是怎么被焊出来的

多层多道焊，每一道都要把上一道的表面重新熔开才能长在一起。做不到的常见原因有这么几个：上一道焊完晾太久，层间温度掉到室温，热风枪的热量只够熔化新填的焊条，熔不动已经凉透的旧焊道；坡口角度开得太小，焊枪吹出的热风到不了夹角深处；焊条选粗了，同样的热量要熔的料变多，母材那边就吃不到；焊接速度赶，看着焊肉铺满了，其实底下只是搭着。

还有个隐蔽的：层间没清理。上一道表面有氧化层、有掉落的碎屑，或者车间粉尘落上去，都会在界面上形成一层隔离膜。

有个场景特别典型：厚板上的长焊缝，焊工从头焊到尾算一道，回到起点再焊第二道。一条五米长的缝走完一趟少说十几分钟，回到起点时那里早凉透了，第二道自然熔不进去。正确的排法是分段焊，一段两三米，本段的几道连着焊完再挪位置，让层间温度始终保持在能接着焊的水平。这个改动不花钱，只是要事先跟焊工把顺序讲清楚。

换几种办法去查

缺陷	所在位置	打压能否查出	可行的手段
表面裂纹、咬边	焊缝表面	贯通了才行	目视、放大镜、着色渗透
根部未焊透	与内表面相连	多数能	打压、背面观察、内窥
层间未熔合	焊缝内部	基本查不出	试板同步施焊后剖切、超声辅助
气孔、夹渣	焊缝内部	连成串才行	试板剖切、密度对比

最实在的办法是做同步试板：用同一批板、同一批焊条、同一个焊工、同样的坡口和参数，跟产品一起焊一块试板，焊完切开看断面。这比在产品上折腾靠谱，也不伤设备。厚板项目把试板写进合同，比事后扯皮省事得多。

预防比检验值钱

把层间温度控住，上一道焊完趁热接着焊下一道；坡口角度别为了省焊条而收窄；厚板分道时宁可道数多、每道薄，也别指望一道填满；每层焊完刮一遍表面。这些都是工序卡上能写死的东西，靠焊工自觉不行。金浩丰车间里做厚板件，层间温度由班组长抽查，凉过头的必须重新吹热再接着焊，这道规矩省不掉。

焊条和板材出自同一批原料这件事，金浩丰一直坚持，原因就在这里——料性一致，熔接窗口才对得上，层间熔合才好控。Φ3、Φ4、Φ5 的单股、双股、三角条和挤出焊盘条我们常备，按公斤称重。厚板的焊接工艺评定和无损检测我们不做，那得找有资质的单位；但板厚、坡口形式和现场条件说给我们，对应用哪种焊条、每层多厚，可以给你一份参考。服务热线 186 1558 6932（微信同号），邮箱 sales@jhf2017.com，山东省济南市。