大槽体做不了整张板，只能分段下料再组焊。用上一年半载，裂的位置往往不在板中间，而是集中在那几道组焊缝上，而且多半是沿着焊缝根部走的细长纹。回头查焊工手艺，一般查不出什么问题——问题出在焊之前的组对，具体说就是对口间隙。
间隙小了，根部根本没焊上
热风焊也好，挤出焊也好，都得让焊料流到根部去。两块板贴得严丝合缝，坡口底下留不出通道，焊料只能堆在上半截，根部那一段是贴着而不是熔在一起。这种活打压不漏，外观也漂亮，光看焊缝表面挑不出毛病。
但它的承载截面比图纸上少了一大块。槽子装满液体，静压把根部往两边掰，未熔合面就是一道现成的裂纹源。裂纹从里往外走，走到看得见的时候，已经渗了一段日子了。
更麻烦的是这种缝在验收环节最不容易被挑出来。外观检查看的是余高和咬边，打压检查看的是漏不漏，两样它都过得去。真能查出来的办法只有两个：焊前把间隙量下来，或者用同一套参数在试板上焊一道，取样做背弯——弯到规定角度根部就开裂，说明这批缝的根部普遍没熔上。试板比正式缝便宜，这一步值得做。
间隙大了，收缩应力反过来撕焊缝
间隙留得过宽，焊工只能多填料、多走几层。填的料越多，冷却时收缩量越大，而两边的板被点固卡着，收缩没处释放，全变成焊缝里的残余拉应力。
这样的焊缝刚做完时强度不算差，怕的是后面再叠上别的载荷——介质温度一升、槽体一装满、昼夜温差一来回，残余应力和工作应力加在一起就过线了。所以有的槽子空放半年没事，一投用两三个月就裂。
最难缠的是间隙不均匀
一条两米长的对口，一头贴死一头张开四五毫米，这种比全程偏大更麻烦。焊工在同一道缝里得用两种走法，热输入忽大忽小，熔深忽深忽浅。裂纹十有八九就从间隙突变的那个位置起头。
板边不直、切割面不垂直、板材本身有翘曲，都会造出这种不均匀。金浩丰出板时按客户尺寸零切，切口垂直度是我们自己控的一环，但板子运到现场存放不当照样会翘，组对前还得复核一遍。
裂了之后怎么倒推是哪一种
把裂缝处的焊缝刨开一小段看断面。间隙偏小造成的未熔合，断面上有一条平直的分界线，颜色和母材一样，那就是当初没熔上的那个面；间隙偏大造成的收缩裂，裂纹走在焊料内部，颜色和焊条一致，断面上往往还能看到气孔。
这一步花不了半小时，但它决定返修方案。未熔合的，刨到根重焊就行；收缩裂的，得先把那一段的约束松开——割掉一部分点固、让板子能动一点再焊，否则原样重焊一次，过几个月照样裂在同一处。
组对这一步能做的几件事
- 先修边。切口不垂直、带毛刺熔瘤的，用铣边机或刨刀过一遍再组对。
- 按板厚定坡口和间隙，别凭手感。厚板开双面 V 型，留钝边，间隙按坡口形式配。
- 点固要密。间距太大，中间那段焊的时候会被热量拉动，间隙自己会变。
- 点固完再全长量一遍间隙，超差的拆了重来，别指望焊的时候补回来。
- 多层焊每层之间清渣降温，层间温度太高，下一层的熔合区容易过热降解。
板边直不直，很大程度上取决于板材本身平不平。金浩丰的 PP 板做 2 到 30 毫米，幅宽 1300 和 1500，整板出货也能按尺寸零切，把分段排版图发过来我们按图切好再发，能省掉现场一道修边。焊接工艺我们不承接，那是你们车间的活。186 1558 6932。
