拆过报废的 PP 方槽就会发现一个规律：侧壁与侧壁之间的立缝往往还好好的，反倒是槽底和侧壁交界处那一圈角焊缝先坏。同样是焊缝、同一个焊工、同一批焊条，差别出在受力方式、有效厚度和焊枪够不够得着这三件事上。

两条缝承受的力根本不是一种

立缝是两块侧壁板的对接缝，槽内液体产生的环向拉力沿板面传过来，焊缝受的是面内的拉伸。这种受力方式对焊缝最友好，力均匀地分摊在整个截面上。

底角完全不同。底板被液柱压着往下坐，侧壁被压着往外鼓，两者在交界处形成一个弯矩，焊缝承受的是剥离——一边把它往外撕，一边把它往下拽。剥离载荷集中在焊根很窄的一条线上，是所有受力方式里对焊缝最不利的一种。所以底角先坏不是偶然。

喉厚永远小于板厚

角焊缝的截面是个三角形，真正决定强度的是从焊根到焊面的最短距离，也就是喉厚。焊脚看着有十毫米，喉厚只有七毫米上下。而对接立缝开了 V 形或 X 形坡口以后可以做到全焊透，有效厚度等于板厚。

这就意味着，同样是二十毫米的板，立缝的有效承载厚度是二十，底角单条角焊缝可能只有七八。要想把这个差距补回来，只能靠内外双面焊、靠增加焊脚尺寸，或者干脆在底角加一根圆角过渡条，把急转的直角变成一个有半径的过渡。

验收的口径也要跟着改。让人报焊脚尺寸没什么用，焊脚可以堆得很大而喉部依然是虚的；该看的是焊根有没有填实、焊趾处有没有咬边、内外两侧是不是都做了。有条件就用同一批料焊一段试件，切开横断面量喉厚，这个数才是能拿去算的。

焊枪伸不进去这件事被低估了

底角内侧是个九十度的夹角，热风枪的喷嘴有直径，焊条也有直径，两样加起来经常导致喷嘴对不准焊根。表现出来就是焊肉铺在夹角上，看着饱满，根部其实是虚的。外侧更麻烦——槽底坐在基础上，外侧那条角焊缝往往在安装后就再也够不着了，只能在制作阶段一次做好。

还有个细节：底角是最后一道工序，前面几条缝焊完，板件已经有变形和内应力，组对间隙常常不均匀。间隙大的地方多填料，多填就多收缩，冷却后这一段的残余应力最高，也最容易先开。

底角怎么做才耐用

• 用三角焊条打底。它的截面与夹角贴合，能把焊根填实，比用圆条一层层堆靠谱。
• 内外双面焊，两侧都要有。只焊内侧的槽，寿命打对折。
• 加圆角过渡条，把直角改成有半径的圆弧，应力集中系数立刻降下来一大截。
• 底板下料时留出翻边，用折弯代替焊接，把这条缝从底角挪到侧壁上去——这是最彻底的办法，只要板厚和设备允许。
• 厚板必须预热，而且要把夹角两侧的母材整片吹热，不是只吹那条线。
• 底角完成后慢冷，别急着搬到穿堂风口，也别马上试水。

这几条里最容易被砍掉的是圆角过渡条，理由通常是要额外买料、额外多一道工序。金浩丰备着这类型条和三角条，一台槽用不了几公斤，摊到整台设备上是很小的一笔，返修一次就全找回来了。

底角这种位置，用什么条比用多少条重要。金浩丰的 PP 焊条 Φ3、Φ4、Φ5 都有，单股、双股、三角条和挤出焊盘条常备，与板材同批原料拉制，本白、灰或者按你的板色对色，按公斤称重。焊接工艺我们不上门指导，也不做设备制作；但板厚、夹角形式和现场设备条件说过来，打底用什么、盖面用什么，我们可以按经验给个搭配。186 1558 6932。