一台电镀用的方槽，一米五乘一米、深一米二，槽底 15mm 板。装完运行了一年多，工人发现靠东南角那一小片槽底往下凹了一块，底角焊缝开始渗液。拆开一查，混凝土台面在浇筑时就没找平，东南角低了大约五毫米。
当初那五毫米是怎么被抹平的
安装的时候师傅也发现槽放上去晃，处理办法是在低的那一角垫了两块钢板，用水平尺一量，平了，交工。表面上问题解决了，实际上从这一步起，故障就已经定了。
差别在于受力方式变了。原本设计是整个槽底坐在平整台面上，液体的重量均匀分摊到每一平方厘米；垫了钢板以后，那一角变成了几十平方厘米的点支撑，其余部分悬空。同样的总重量，压在几十平方厘米上的压强是原来的几十倍这个量级。
五毫米怎么放大成一块塌陷
PP 在常温下就有蠕变，也就是恒定载荷下变形随时间缓慢增长。金属件上大家习惯的思路是应力不超过屈服强度就永远不变形，塑料件上这一条不成立。这台槽的槽液常年在五六十度，温度每往上走一截，蠕变速率就明显加快。
于是过程是这样的：垫铁周边的板先被压出一圈微凹，凹下去以后板与台面之间出现更多空隙，悬空面积扩大，剩下的支撑点承担更多重量，压强再升高，蠕变再加速。这是个自我加剧的循环，一年时间足够走完。最后底角焊缝被这块下凹的板往下拽，拉裂渗液。
顺带说一句，方槽和圆罐对基础的敏感度不一样。立式圆罐的底板是圆的，局部不平会被底圈的环向刚度分掉一部分；方槽底板四条边都是直的，靠自身抗弯，一处支空就是一处受弯，同样五毫米的高差，方槽表现得比圆罐既早又重。带隔板的分格槽更敏感——隔板底部本身就是一条刚性线，基础一沉，隔板与底板的接缝先受剪。
验收台面的几条硬杠
- 整个支撑面的高差控制在两三毫米以内，用长靠尺配塞尺满面积扫一遍，不是只量四个角。
- 不许用钢板、垫片、木楔做点支撑找平。要找平就用砂垫层、细石砂浆坐浆或者整块托板，把面荷载还原成面荷载。
- 台面本身要有足够的承载能力和排水坡，长期泡水的混凝土会起砂，起砂之后又变成不平。
- 槽体就位后满水静置一夜再复测一次高差，空槽平不代表满槽平。
- 带保温或带加热的槽，还要看台面材料在工作温度下会不会变形。
这台槽后来是怎么处理的
没有做局部补焊，因为凹下去的板已经蠕变到位，补上焊缝也拉不回来。做法是把槽整体吊起，台面重新用砂浆找平，凹陷区域那块底板整块换掉，底角重新开坡口双面焊。换下来的旧板厚度实测比原始值薄了一点，边缘还看得出被垫铁压出的印子，正好当反面教材留着。换板的料是从金浩丰这边按现场实测尺寸零切的，四边各留了一圈坡口余量——客户第一次报尺寸时把这圈余量漏掉了，差点又得重裁一次。
还有一件事值得记下来：这类故障从外面完全看不出来，鼓陷发生在槽底，被台面挡得严严实实。真正的早期信号是底角焊缝处偶尔渗出的一点湿痕，当时被当成溅出来的液体擦掉了。底角有水渍就该往下查基础平不平，这条经验比什么都实用。
基础和台面是土建的活，金浩丰不碰，找平也轮不到我们说话。我们能做的是换板这一步：15mm、20mm 的板按你的槽底尺寸零切，边角料一起给，配套焊条同批原料，报过来当天出价、当天发车。要是你自己拿不准该整块换还是局部补，把凹陷的深度和范围说清楚，我们可以给个判断。186 1558 6932。
