车间赶工的时候有个很常见的动作：一面焊完，趁热就把工件翻过来焊另一面，或者两个人抬着挪去下一个工位。当时看不出什么，工件尺寸也还在公差里。变形和内应力就是在这一下里留下的，账要等几个月后才结。
刚焊完的焊道还没长出强度
PP 是半结晶材料，焊缝的强度是在冷却过程中随着结晶一点点建立起来的，不是熔合上了就有了。刚停枪那会儿，焊道和热影响区还处在软化状态，能扛的力比冷却完成后差得远。这个时候给它加载——不管是自重、翻面时的弯曲还是搬运的磕碰，都是在最脆弱的时刻加载。
翻面搬运干了三件坏事
第一件是自重弯曲。大板和长条件本身刚度低，热态下模量更低，两个人一抬，中间自然下垂，冷却完这个弯就定在里面了。
第二件是局部压痕。垫在支点上的那两块位置，热态下压强集中，冷却后留下印子和内应力，后期开裂常常就从这两个印子起头。
第三件是冷却不均。翻面以后原来朝上的一面接触地面或台面，散热速度突变，两面收缩不同步，件就朝一边翘。这也是为什么很多件在车间量着合格，运到现场却装不上——量的时候还没冷透，尺寸还在走。
这三件事有个共同点：都发生在没人当回事的十几分钟里。焊接参数有工艺卡管着，冷却和搬运没人管，于是它成了整条工序里最不受控的一段。
内应力不当场发作
热态搬运锁进去的内应力平时看不见，它要等两个条件凑齐才发作：一是温度上来，材料软化，应力有了释放的通道；二是介质接触到高应力区，环境应力开裂的条件成立。所以这类件的典型故事是——出厂检验合格，打压不漏，运行三五个月开始从焊道边缘或者支点印子处渗。找不到原因的时候，回头查一下当时是怎么搬的，往往就对上了。
有个简便的自查办法：把可疑件放在强光下侧着看，内应力大的区域在反光里会呈现出跟别处不一样的纹路，尤其在焊道两侧和支点位置。看不出来不代表没有，但看出来了基本就是它。
车间该定下的时序
- 焊完原位不动，夹具不撤，让它自然冷却，别吹风扇更别浇水。
- 手背贴在焊道旁边不觉得烫，才允许撤夹具。
- 撤了夹具平放静置，大件下面通长垫平，不要只垫两头。
- 翻面用翻转架或者多点吊，至少三人四点，别两个人抬两头。
- 完全冷透之后再量尺寸、再钻孔、再切边，热态下量的数不作数。
- 需要转序的，把冷却时间写进工艺卡，别让它取决于当天赶不赶。
这套时序写下来最难执行的是第一条，因为工位被占着。解决办法不是缩短冷却时间，是多备几副夹具、把冷却区和焊接区分开——让件挪到冷却区去慢慢凉，工位腾出来接着干。金浩丰车间的做法就是这样，冷却区宁可占地方，也不让热件进下一道。
焊后冷却这道工序最不受待见，因为它只占时间不出活。金浩丰车间的挤出、注塑、雕刻三条线上，规矩是件不冷透不进下一道；PP 板 2 到 30 毫米、棒材和 CNC 加工件都按图做，来图外协也接。至于你们自己的焊接工艺和翻转工装怎么定，我们不插手，那是车间的活。186 1558 6932。
