现场为了让格栅避开一根立柱，师傅拿角磨机切了个缺口，切完边上一圈发黄拉毛，谁也没当回事。三个月后回去看，从那个缺口的根部往里裂了一道，长度差不多有两个格孔。格栅本身没超载，裂纹就是从那道毛边起的头。
毛边为什么能当裂纹的起点
塑料件怕的是缺口。一道毛刺、一个尖角、一个没倒圆的切口根部，都是应力集中的地方。平时看不出来，因为静载下应力还远没到强度极限；可格栅上有人走、有振动、有温度起伏，反复的小应力在缺口尖端一点点撕，几个月就撕出一条可见的裂纹。
更麻烦的是角磨机切出来的那层“皮”。切片高速摩擦生热，PP 局部熔化再凝固，颜色发黄发焦，这层材料已经降解过一遍，韧性明显不如本体，而且冷却收缩留下拉应力。等于在最该干净的地方，人为造了一圈脆化带。
现场三种切法，效果差得很远
- 角磨机切片：最快，也最伤。转速高、散热差，切口必焦，只适合粗切留量，切完必须修。
- 手锯或往复锯配粗齿锯条：慢一点，热影响小，切口是撕开的毛刺，好处理，是现场最稳的办法。
- 铣削或雕刻机走刀：切口光洁、尺寸准，能直接倒圆角，但要把件搬回车间，现场做不了。
切完必须补的三个动作
第一是去焦层，把发黄发亮的那一圈用刮刀或粗砂纸修掉，见到本色为止。第二是倒圆角，所有内直角都要修成圆弧，半径宁大勿小；开方口留直角，是格栅现场改造最常见的返工原因。第三是修毛刺，切口两面的挂丝用刮刀顺一遍，手摸上去不剌手才算完。
需要封边的场合，可以拿同批的 PP 焊条把切口包一道挤出焊，既盖住降解层也补回一点截面。但焊之前一定要把切口打磨干净，油、水、粉尘都会让焊道虚。
能提前定尺，就别到现场切
格栅避柱、开洞、走管的位置，在图纸阶段基本都定得下来。把这些口子放到车间做，用铣削出形状、倒好圆角、必要时包边，比现场角磨机快也比现场干净。金浩丰的雕刻车间平时干的就是这类活——按图把口开好、边修好再发货，现场只剩铺装和卡件。
切口没修干净，后面还会连累焊接
还有一层影响容易被忽略：切口如果接着要焊，焦化层和毛刺都会变成焊道里的缺陷。降解过的材料熔接性能差，焊上去看着饱满，实际是虚接；毛刺之间的空隙会把空气带进焊道，形成一串气孔。凡是切完还要焊的部位，打磨这一步不能省，宁可多花十分钟。
判断修到不到位有个土办法：用手指背贴着切口面轻轻划过去，发涩、有颗粒感就是没修干净；修好的面是滑的，颜色跟板本体一致。这个动作比拿卡尺量有用，因为要看的是表面状态不是尺寸。
格栅、板材的定尺切割和 CNC 加工，是金浩丰雕刻车间的日常，来图外协也接。有一句实话得说在前头：现场改动越多，我们越劝你把尺寸在下单前定死——图纸上改一刀是几分钟，装完再切就是留隐患。sales@jhf2017.com，186 1558 6932，山东省济南市。
