打开检查口，DN400 那段管的内壁蒙着一层白霜似的粉，手一抹掉一层，露出下面还是好好的塑料面。两个星期后再看，白霜又长回来了。班组报了个“腐蚀”上去，准备换管——先别急。腐蚀擦不掉，更不会擦完露出光面。
风管里的白，有三种
第一种是结晶盐：酸雾和碱性物质在管里反应，或者循环液雾滴被带进来，水分蒸发以后盐留在壁上。第二种是助剂析出，板材里的助剂迁移到表面，形成薄薄一层蜡状物。第三种才是材料自己粉化，那是氧化降解到后期的表现——它不是长在表面上的东西，是母材本身变成了粉。
前两种不影响强度，处理起来是清洗和调工艺的事；第三种意味着壁厚已经在往下走，是要换管的。三种混为一谈，要么白花钱换管，要么该换的没换。
三个动作就能分开
- 水试：湿布擦或者直接冲水。铵盐、钠盐这类结晶多数溶得掉；助剂析出不溶于水但擦得掉，手感发滑发蜡；粉化擦完露出的是粗糙麻面，而且越擦越多。
- 手感：结晶盐硌手、有颗粒感，能刮成小堆；喷霜滑腻，像一层灰白的蜡；粉化像面粉，捻起来很细，母材颜色本身也变了。
- 位置：结晶盐集中在气流转弯处、变径之后、除雾器下游、以及温度骤降的那一段；粉化沿介质接触面均匀分布，或者集中在积液的低点。
- 复发速度：擦干净两周就回来的基本是结晶；擦完几个月才慢慢再蒙上一层薄的，多半是助剂析出。
为什么风管里会长结晶
洗涤后的尾气里往往还带着碱性物质或者没除净的液滴，进了风管以后发生三件事：温度下降，水汽先冷凝再蒸发；除雾效率不够，液滴被直接带进管道；有中和反应的还会生成铵盐这类固体。所以结晶最常出现在除雾器之后、风机之前那一段。
它的危害不在腐蚀，在堵。管壁一层层挂厚，通流面积变小，阻力上升风量下降；长厚了还会成片脱落，被吸进风机或者堵住后面的设备。真正伤人的往往是那一片掉下来的壳，不是那层霜。
处置和预防
处置不难：设几个冲洗口定期水冲，多数结晶冲得掉；同时回头查除雾器效率和加药量，两样有一样不对，冲多少次都还会长。预防的关键是别让液滴进管，以及别让某段管成为温度骤降的冷凝面——做保温或者伴热能减少冷凝，但保温材料我们不做，得另外找。
还有一条属于设计遗留：长直段中间没留检查口，管里长成什么样谁也不知道，等到风量掉了才发现。新做的系统每隔一段留一个检查口，多花的是几个短节和法兰的钱，省的是将来拆管的工。金浩丰配管件的时候，客户要在直段中间加检查口这种要求算常规活，图上标好位置一起做出来就行，比投用以后现场开孔干净得多。
顺便提醒一句：清理白霜别拿钢丝刷硬蹭。刷痕会在管壁上留下划伤，划伤是应力集中点，管子长期在负压和振动下工作，早晚从那儿起裂。用塑料刷、用水冲，慢一点没关系。
白霜到底是哪一种，隔着电话判断不了，最省事的是擦一点下来做个水试再说。金浩丰做 PP 风管和管件，DN100 到 DN800，真判成粉化要换段的，把口径、壁厚和长度报过来当天出价；判成结晶的，那笔钱先别花，去改除雾和加药。186 1558 6932。
