项目干完，焊工撤场；或者干了八年的老师傅退休。留下的是一堆已经焊好的槽体和管件，还有一屋子谁也说不清出处的边角料。等到两年后某条焊缝渗了，你想知道当初这条缝是谁焊的、用了什么参数、返修过没有——什么都查不到。一个焊工该给车间留下的，其实就三样东西。
第一样：一页纸的参数，按板厚分档
不是一本手册，是贴在焊台上的一页纸。3mm、6mm、10mm、15mm 各一档，每档写清枪口实测风温、焊条直径、走速的大致范围、坡口形式和焊道层数。还要写明适用范围和不适用的情况——比如这套参数是在车间十五度以上环境下测的，冬天板材低于十度要先回温，否则熔合不上。写明边界的参数，才敢让新人直接照着用。金浩丰自己的挤出和加工车间也是这么干的，工艺参数一页纸贴在机台上，不做成没人翻的册子。
第二样：实物试件，正反两套
文字描述“熔合良好、余高均匀”，十个人有十种理解。挂一块做过卷边试验的合格试件在墙上，新人一眼就知道该焊成什么样。更有价值的是把不合格的试件也留着：未熔合的、气孔多的、咬边的、焦化发黄的，各留一块，标上当初的错误参数。反面教材比正面教材记得牢。
试件按板厚和焊条类型分组，挂牌写清参数和试验结果。一面墙的成本，抵得上几个月的师傅带徒。
第三样：返修台账
- 记哪台设备、哪条缝、什么位置返修过，最好在设备草图上标出来。
- 记返修原因：是未焊透、气孔，还是打压时才发现的渗漏。
- 记返修次数。同一处返修两次以上的在图上标红——这个位置的材料已经反复过热，是日后最可能复发的点。
- 记返修人和日期。不是为了追责，是为了下次能找到当事人问一句当时什么情况。
这份台账还有个不容易想到的用处：统计出来的返修集中区，指向的往往不是人而是结构。底角、接管根部、加强筋交叉处这几个位置反复出现，说明是坡口形式或者施焊空间的问题，换谁来焊都一样。这时候该改的是工装和下料方式，不是骂焊工。
交接那一周该怎么排
- 老师傅在场，新人独立焊三块试件：一块按参数焊合格件，两块故意做出缺陷（比如风温压低二十度、走速快一倍），三块都做卷边试验。知道错的长什么样，比只见过对的更管用。
- 把参数表上每一档都当场实测一遍枪口风温，两个人都在场，记下来签字。旧表上的数，可能是两把焊枪之前留下的。
- 拿一条实际产品上的长焊缝，两人各焊一半，做同样的试验做对比。差在哪儿当场就看得出来，比讲一天课有用。
这三样加起来，一个焊工留下的就不只是他焊过的活，而是一套下一个人能接着用的方法。真到人员流动的时候，车间不至于从零开始试参数。
焊工留下的东西越具体，后面接手的人越省事，这一点我们在客户车间里见得多了。金浩丰做 PP 板材的同时也拉焊条，Φ3、Φ4、Φ5，单股、双股、三角条，与板材同批原料，本白、灰或者按板色对色，按公斤称重。同料同批，参数才好固定下来；东家一批西家一批混着用，试件和参数表的意义都要打折。要焊条报直径、股型和公斤数，186 1558 6932。
