有厂子把金属焊缝那套着色渗透探伤原封不动搬到PP挤出焊缝上：喷渗透剂、擦干净、上显像剂，白花花一片什么也没显出来，验收单上就打了勾。三个月后同一条缝开始渗液，切开一看，熔合区里有一条长长的未熔合。
原理决定了它在PP上不好使
着色渗透靠的是毛细作用：渗透液先渗进表面开口缺陷，显像剂再把它吸出来显色。这里有两个前提，PP一个都不满足。
第一，表面得能被润湿。PP表面能低，不做电晕或火焰处理连油漆都挂不牢，渗透液滴上去是成珠的，铺不开，更谈不上往缝里钻。第二，缺陷得开口到表面。PP焊缝最要命的缺陷是未熔合和内部气孔，绝大多数不通到外表面，渗透探伤天生看不见内部。
还有一层风险容易被忽略：渗透剂和清洗剂多含有机溶剂，对PP有溶胀和渗透作用。焊道两侧本来就带着残余应力，被溶剂一泡，反而可能诱发环境应力开裂——问题没查出来，倒是留了个隐患。
第一招查“通不通”：低压气密与注水
要找贯穿性缺陷，用检漏而不是探伤。常用的是真空盒法：焊缝上刷一层中性发泡皂液，扣上真空盒抽负压，看有没有气泡冒起来；管道系统可以整体充低压气保压看压降；槽体最稳妥的是注水，直接看渗不渗。
要点是压力必须低。PP是低压材料，不能按钢制容器那套上压，充气一定要有压力上限和泄压措施，人不要站在法兰和封头正面。能用注水解决的，就别用气。
第二招查“牢不牢”：随批试板做破坏性抽检
熔合质量只有破坏性试验能反映。做法很朴素：同一天、同一台焊机、同一个焊工、同一批板料，多焊一块试板，切条掰开看断口——断在母材上是好的，界面光溜溜地分开就是没熔上。产品件不能切，试板可以，成本就是一块边角料。
- 换料批次、换牌号、换颜色，焊一块。
- 换焊工、换焊机或换焊嘴，焊一块。
- 车间温度大幅变化，比如冬天头一班和夏天午后，各焊一块。
- 大件开工首件和收尾各留一块，写上日期编号存档。
目视要继续做，但得量化
目视不是没用，是不能凭“看着还行”。用焊缝量规把焊道宽度、余高量出来，检查有没有咬边、有没有过热发黄的焦化带、多层焊层间清没清根，把这些写成数字记下来。数字能跨批次对比，感觉不能。
顺手把焊条的批次也记进这张表。同一牌号不同批次的熔体流动性可能差一截，哪天试板断口突然变了样，翻记录能第一时间排掉料这个变量。金浩丰供焊条时随货带批次信息，就是为了让这一步查得动。
顺带说三种别人会推荐给你的方法
- 超声探伤。用在PP焊缝上不是不行，但衰减大、声速低、界面回波难辨，需要专用探头和对比试块。请第三方之前先问一句：他们手里有没有PP的对比试块，用钢的试块调出来的灵敏度不作数。
- 电火花针孔检测。只适用于金属基体上的PP衬里，靠的是基体导电、衬里绝缘。纯PP的槽体和管件没有这个前提，用不上。
- X射线。PP本体与气孔、夹层之间的密度差太小，成像对比度低，钢结构那套经验搬不过来，一般不作为PP焊缝的常规手段。
焊条这块金浩丰供Φ3、Φ4、Φ5的单股、双股和三角条，也有挤出焊用的焊盘条，跟板材同批原料拉制、颜色可对，做试板时材料这个变量能少一个。检测方案和第三方送检我们不承接，那是设备厂和检测机构之间的事，但试焊用的同批边角料可以随货给。186 1558 6932。
