停了一个多月，人陆陆续续到岗，车间里一堆活等着做。这时候最容易犯的错是按急单排——谁催得凶先做谁的。结果挤出线开着调厚度，注塑机等着烘料，CNC 前面堆了一排待加工的板，全线都在等，一周下来出不了几个活。复工第一周的排产，逻辑跟平时不一样。
顺序建议
- 先清停工前留下的半成品。已经下好料等着焊、等着钻孔的那批活，工序在后面，不占挤出线，人到一个就能干一个，第一天就能出成品，仓库和资金也松一口气。
- 再开挤出线，头几个小时的活挑对。停机久了模头温度场要重新建立，起头那段板厚度公差偏大、板面可能有流纹。这段时间做整板库存件或者公差要求松的活，别拿去做零切的精密件。
- 注塑机排在挤出之后。原料在料仓里放了一个多月，尤其是南方湿冷天，烘料时间要比平时给足，急着开模会出银纹和气泡。
- CNC 和精加工放最后。这些工序吃的是前面的半成品，前面没出货，机床开着也是空转。
- 零切急件穿插进去，但不要放在第一天。零切要停整板生产切换设置，第一天状态不稳，切出来尺寸容易飘。
为什么不能一上来就做急单
急单往往是非标件——特殊厚度、特殊颜色、特殊尺寸。非标件要专门调机、专门换料，而第一周设备和人都在找状态，这时候调机的时间成本是平时的几倍。更麻烦的是做废了返工，一台设备的料废掉，后面整周的排产又得推。
正确的做法是把急单的交期拆开谈：告诉客户第一批常规规格哪天能发，非标件哪天能开机。多数客户能理解，怕的是你嘴上答应，到期拿不出来。
还有一种情况要提防：客户催得急，是因为他自己的工期被压，未必是真的马上要用。多问一句“你现场哪天开始安装”，常常能把交期往后挪几天，两边都松一口气。
容易忘的是辅料
排产盯的是板材、管件这些主料，第一周真正卡住生产的却常常是辅料：打包带、护角、垫木、缠绕膜、木托盘，还有焊条、螺栓、垫片这些配套件。平时随手就有的东西，供应商多半是本地小厂，复工比大厂晚，一断就是十天半月。
典型场面是货做完了发不走——车在门口等着，找不到够长的垫木，只能临时锯。或者法兰做好了配不上垫片，客户收了货还得自己去买。开工头一天就把辅料盘一遍，缺的当天下单，比等到发货那天再抓瞎强。
人和料都要盘一遍
排产之前还有两件事得先做完：一是盘人，哪几个工位的师傅还没回来，缺的岗位有没有人能顶，焊工和挤出的操作工不是随便谁都能替；二是盘料，料仓里的余料是什么牌号什么批次，还够不够开一班，标签掉了的先别用。
这两项没盘清就排产，排出来的计划是纸上的。金浩丰复工头一周就是这么走的，先清半成品再开线，三条挤出线也不是同一天全开。第一条线跑顺了、参数记下来，第二条第三条跟着上，比三条一起开着找毛病省事。
另外提醒一句，第一周的产量不要拿平时的定额去考核。设备找状态、人找手感都要时间，硬压产量的结果通常是废品率上去，返工再把后面的计划吃掉。头一周把合格率抓住，第二周产量自然回来。
排产顺序是各家车间自己的事，我们不越界指手画脚，只说说自己怎么排的。板材这一头，金浩丰厚度二到三十毫米、幅宽一千三和一千五的常用规格库存还在，你那边线上暂时开不满、要外协几张整板或者零切件顶一下，报规格数量就行，能发的当天发。186 1558 6932。
