两截同样的DN600卷管，一个班先把纵缝焊满再去对环缝，另一个班先把两节点在一起焊环缝，纵缝留到后面补。焊完放地上滚一圈，圆度差别不用量，站远点看就看出来了。

焊缝收缩是怎么把圆管拉扁的

纵缝沿管长方向走，焊后收缩是横向的，也就是沿着圆周收——管径会缩小，缝的位置往里凹，形成一道棱。环缝绕圆周走，收缩是轴向的，把两端往中间拉，同时让端口略微收口。两种收缩方向不同，先后顺序不同，最后叠出来的形状也就不同。

关键在于约束。单节管的纵缝焊完，管子还是自由的，可以滚圆、可以校形，收缩变形有地方释放。要是先把两节对成一体再焊纵缝，管子被环缝互相锁住，纵缝的收缩无处可去，只能变成局部凹陷和椭圆。

常规是先纵后环

• 单节先成圆，圆度不合适立刻能校，代价最小。
• 纵缝在平位置施焊，焊工站着就能干，质量比爬进管子里稳。
• 环缝对口时两端已经定形，对口间隙均匀，不用靠拉扯凑。
• 试压时纵缝已经完全冷却定形，漏点判断更干净。

这四条里最值钱的是头一条。单节管纵缝焊完，趁着还没跟别的节锁在一起，圆度不合适立刻能在卡具上压一压，代价是几分钟；等两节焊成一体，同样的椭圆要校就得动整根管，还未必校得动。加工里很多顺序问题都是这个道理——可逆的工序排前面，不可逆的排后面。

纵缝的位置和错开角度

相邻两节的纵缝不要排在同一条母线上，绕着错开一个角度，一般错三十度以上就行。理由和拼板缝错开是一样的：别让几条缝连成一条通路。位置上还有一条经验——潮湿工况的风管，冷凝液会顺着管底走，纵缝尽量避开管底最低点，放在侧上方，既不泡液也方便日后查。

什么时候只能反过来

也有先环后纵的时候。管径小到人钻不进去、纵缝只能从外面焊的薄壁管，先把几节点在一起反倒好扶正；还有现场补管——一段管卡在两个已经固定的接口中间，只能先对上环缝定位，纵缝最后补。这类活不是不能干，是要先认下代价：圆度会差一截，法兰口那一段要留出校形的余地，别指望焊完直接套上。

真碰上了有两条能补救。一是纵缝分段跳焊，一段焊完等它凉透再焊下一段，把收缩摊开；二是焊前在管内撑到略微超圆一点，焊完收回来正好。都是老办法，管用。

大口径要加临时撑

DN500以上的薄壁管，卷好以后本身就软。焊纵缝前在管内加十字撑或者圆度卡具，焊完冷透再拆；长焊缝分段跳焊、两侧交替，别从头一口气拉到尾。焊完的圆度怎么验，量周长比量直径靠谱，这个另说。

撑什么时候拆也有讲究。金浩丰厂里卷DN600以上的管，十字撑是标配，不冷透不拆——不是讲究，是拆早了管子自己会往下坐，白撑一场。

纵缝环缝的先后我们不插嘴，那是卷管工的手艺。金浩丰供的是卷管用的PP板，厚二到三十毫米、幅宽一千三和一千五，同料焊条配套；也直接供DN100到DN800的成品直管和弯头三通变径，壁厚按工程要求调。自己卷还是买成品，算一下你车间的机时就知道。186 1558 6932。