一台PP酸洗槽，到场时槽体完好，打压也没问题，放到型钢底架上灌满液体运行。三个月后，底板和壁板的角焊缝根部出现细裂纹，先是渗，后来成线。拆开一看，底架的垫铁只垫了四个角和中间一处，槽底大面积悬空。

裂纹为什么出在焊缝根部

槽底悬空，装满料以后底板像一块被四边支起来的薄板往下挠。挠曲最大的地方在跨中，但应力最集中的地方在底板与壁板的转角——那里既是几何突变，又正好是一道角焊缝，还带着焊接残余应力。三个应力叠在一起，再泡上酸液或者含表面活性剂的介质，就是典型的环境应力开裂条件，慢慢从焊缝根部往外裂。

这类裂纹的特点是打压查不出来。打压是短时受力，PP来得及靠弹性顶住；持续受载几个月，蠕变把变形一点点放大，裂纹才显形。

三种基础形式，各盯什么

基础形式	关键要求	常见错误
满面混凝土台	表面平整无凸点，边缘不缺角	中间起拱、边缘塌陷，槽底四周悬空
型钢底架	梁间距按板厚与液深定，翼缘朝上加铺平板	只按运输方便排梁，间距过大
垫铁调平	垫铁面积足够并与底架点焊固定	薄铁片叠好几层，一受力就跑位

垫点不能落在这几个位置

底板与壁板的角焊缝正下方不能设集中支点，那里本来就是应力最高的地方，再加一个反向的顶力，等于双向夹击。槽底拼接焊缝的正下方同理，最好让支点落在焊缝之间的板面上。四周边缘一定要有连续支撑，很多设计只顾中间，忽略了边缘悬臂——满液以后边缘往下垂，把角焊缝往外撕。

还有一条常被忽略：夏天暴晒时槽体会膨胀，槽底和底架之间要允许相对滑动。垫铁与槽底之间加一层PP板或者硬质垫层，不要把槽体在底架上焊死、卡死，否则热胀冷缩全变成对底板的剪切。

卸车之前先验一遍基础

槽体一旦落到底架上，再想查基础就难了。到场先别急着吊装，拿两米靠尺和塞尺在基础面上走一遍：混凝土台看有没有中间起拱、边缘塌角、留在表面的模板钉和石子；型钢底架看梁顶面是不是在同一个平面上、有没有焊接变形留下的波浪。这时候发现问题，代价是几个小时；等槽子灌满液体才发现，代价是拆一遍重来。金浩丰这边接到的槽体开裂咨询，问到基础形式时，十有八九是型钢底架加几块垫铁，梁间距还没人算过。

还有一条常被漏掉的是基础排水。槽底和基础之间如果长期积水，酸雾冷凝液顺着槽壁流下来存在缝里，型钢底架锈穿只是时间问题；锈穿以后支撑塌陷，又回到悬空这个老问题上。基础面做出一点坡度、底架四周留出排水的空档，比事后年年补漆管用。

满水试验是最后一道拦截

就位调平以后做满水试验，分三次加水，每次静置一段时间，重点看三处：底板四周有没有出现新的贴合缝隙，角焊缝有没有渗痕，槽体整体有没有偏沉。用塞尺沿槽底一圈塞一遍，塞得进去的地方就是悬空点，加垫处理完再进下一级水位。

槽体是客户的活，我们只管把板供好——金浩丰做2到30毫米PP板材、配套焊条、加强筋条和法兰件，整板出货也支持按尺寸零切。底架间距和垫点排布属于结构设计，我们不替客户拍板，但槽底板选多厚、拼几张、焊缝往哪儿排，这些可以一起商量。186 1558 6932。