试运行第一天就停机，听着像运气不好，实际上八成能提前避免。停机的原因来来回回就那几个，而且都在按下启动按钮之前就已经存在了。开机前留出两个小时走一遍确认，比停下来拆管子划算得多。
第一项：该通的通了，该拆的拆了
系统里总有一些临时物件：打压用的盲板、防尘塞的塑料布、施工期封在支管口的胶带、安装时垫在法兰间的木楔。这些东西装的时候都记得，一忙就忘。风机一起来，负压把没拆盲板那一段的薄壁管直接吸瘪，这种事每年都能听到几起——大口径薄壁管抗负压的能力本来就有限，堵住一头就更没有余量。
反过来也一样：该关的检修门、人孔、取样口堵头有没有复位。开着一个人孔试风机，风量测出来永远对不上。
可靠的办法是挂牌。施工期间每装一块盲板、每堵一个口，就在外面挂一张牌，写清位置和挂牌人；开机前把牌一张张收回来，收不齐就不开机。听着笨，但比凭记忆、比在微信群里往回翻消息靠谱得多。
第二项：转向和联锁
- 风机、水泵点动三秒看转向，对照机壳上的箭头，别凭听声音判断。
- 液位低联锁停泵、泵停联锁停加药，逐项手动触发一次，看动作是不是真的执行。
- 报警值先设保守一点。第一天宁可多报几次，也别把上限放到形同虚设。
- 变频器的上下限、软启动时间，按低值起步，不要一上来给满频。
点动三秒这件事看着多余，其实是最便宜的一道保险。转向反了，风机照样转、照样有风声，只是风量小得多、压力上不去，不盯着叶轮转向标记的人根本发现不了；等一轮性能测试跑完才反应过来，塔里的填料层可能已经被折腾过一遍了。
第三项：支架处于该有的状态
运输和吊装时加的临时固定件、临时拉筋，安装完必须拆。还有一个更隐蔽的：图纸上标的滑动支架，现场施工图省事直接点死了。PP管热胀量大，全部固定死之后升温，膨胀量无处释放，最先裂的是离固定点最远的那个法兰颈。开机前沿管路走一遍，看看每一段是不是只有一个固定点。
顺带看伸缩节。有些项目为了打压方便把补偿器临时锁死，打完压就忘了松。锁死的补偿器和被点死的滑动支架效果一样，甚至更糟——它恰好待在整条管路刚度最弱的那个位置上。
顺手把介质边界写在操作台上
把这套系统允许的最高介质温度、允许的浓度范围，用大字写一张贴在操作台上。PP有它的合理使用区间，超出去就是另一回事了。运行的人未必看过技术协议，但天天看得见那张纸。
这张纸上最好顺手写清楚：哪几段是PP、哪几段是金属、垫片是什么材质。后面补件、报修，说得出材质，供料这头才接得上话。金浩丰接到的急件询价里，有相当一部分开头就是“原来那个是什么料我也不清楚”，最后只能靠拍照和量尺寸倒推，白白多耗两天。
试运行前才发现少一个变径或者一片法兰，这种事金浩丰见得多。DN100到DN800的管件常用规格我们备着现货，报品类、规格、数量当天出报价，能发的当天装车。急的时候不要凑合改口径，那一下改完，后面漏点就跟着来了。186 1558 6932。
