一台两米二长、一米一高的槽边罩，图发过来问要备多少板。这活看着简单，真正决定用料多少的不是罩子的表面积，是展开以后的单边尺寸能不能跟幅宽凑上。凑得上，一张板出两块侧板；差三厘米，一张板就只能出一块，剩下的全当边角。
排版先看三个尺寸
第一个是展开后的最大单边尺寸。罩子是折出来的还是拼出来的，展开图完全不同，光看外形图排不了版。第二个是幅宽，PP 板常规就 1300 和 1500 两种，罩子的高度或长度只要卡在这两个数附近，方案就有得选。第三个是焊缝允许落在哪儿——这一条最容易被漏掉，也最要命，因为它常常跟省料的排法是相反的。
拼缝位置不能只按省料定
- 避开罩口密封边。罩口那一圈要和槽沿、软帘配合，缝落在这儿，平整度和密封都难保证
- 避开受力最大的位置。吊点、支撑边、大跨度的中部，都是缝该躲开的地方。焊缝强度天生低于母材，把它放在最吃力的断面上是自找麻烦
- 避开积液线。罩内底部会挂冷凝液，缝顺着积液线走，渗漏是迟早的事；能把缝抬到积液线以上就抬
- 和折弯线错开。折弯处板材受拉，紧挨折弯线的焊缝在折弯时容易被带出裂纹
- 顺着受力方向排。能纵向排就别横向排，缝的方向跟主要拉力垂直是最差的一种排法
这五条里最常被违反的是第二条。省料的排法往往把整块大板放在最平整的地方，缝就自然落到了转角和支撑边附近——恰恰是受力最集中的位置。真遇到冲突，优先保受力，多废一点料认了。
边角料能不能消化掉
排版水平的高低，很大程度上看余料用不用得掉。一台罩子上要用的小件其实不少：加强筋条、法兰垫板、支架垫板、导流板、条缝调节板、盖板压条，这些全能从大件的空当里抠出来。会排的，一张板的利用率能高出一大截；不会排的，小件另开一张板，等于白花一张的钱。
还有一条实用的：同一批几台罩子放在一起排，比一台一台排省料。批量活尤其明显——两台罩子的余料拼起来正好够第三台的侧板，这种情况很常见。所以下单时把这一批的台数一次报清楚，比分三次报划算。
下料顺序同样影响损耗。先切大件再切小件是最基本的一条；反过来先把小件从整板中间挖走，剩下的板就再也排不出大件了。这道理谁都懂，可赶工时常常是谁急先切谁，一张板就这么废掉。
整板买回去还是报尺寸零切
有裁切能力、批量又大的厂子，整板买回去自己排最划算，损耗自己控制。非标件多、每台罩子尺寸都不一样的，报尺寸零切更省事——损耗留在供料这头，车间少一道下料工序，也少一堆没处放的边角。判断标准很简单：算一下自己排版的利用率，能到八成以上就自己排，到不了就零切。金浩丰这两年零切的比例一年比一年高，多半就是因为这类异形件越来越多。
不管走哪条路，发过来的最好是展开图而不是外形图。只给外形图，我们只能按外形反推展开，反推的余量给多了浪费，给少了焊完一收缩就短一圈，两头都不讨好。
下料排版这件事上我们跟客户是一头的——料省下来是双方的事，我们不靠多卖那几张板挣钱。金浩丰三条板材挤出线，厚 2 到 30 毫米、幅宽 1300 和 1500，整板发货也接受按展开图零切、开孔、编号。罩子怎么设计、折还是拼，你们定；排版和用料量我们可以先算给你们看。186 1558 6932。
