罩体在车间平台上拼完，看着挺周正，吊到现场往槽沿上一扣，一头贴死，另一头翘起来三毫米。有人抄起橡皮锤敲，这边敲平那边又起来。这不是现场量错了，是拼焊的顺序把变形一路攒到了罩口这一圈。
三毫米的缝，漏掉的风比想的多
罩子是在负压下干活的，罩口和槽沿之间只要有连续的缝，气流最省力的路就是从这条缝里钻进去，而不是绕到槽面上把酸雾兜起来。三毫米宽、一米长，折成开口面积就是三千平方毫米，比有些支管的截面还大。这股风等于白抽，末端几个罩本来风量就紧，被它再分一道更抽不动。
更麻烦的是缝的位置多半在角上。气流从角上斜着灌进来，把槽面原本平稳的那层气流搅乱，液面反倒起雾更凶。所以罩口平面度不是外观好看不好看的事，它直接挂在捕集效果上。
这种漏还有个特点：仪表上看不出来。风机电流不降反升，风量表读数也不难看，只有站在槽边的人知道烟往外飘。等到有人开始怀疑风机小了，往往已经绕了一大圈。
焊接顺序按这个来
- 先在平台上点焊定位，点距二三百毫米一处，不连续焊。这一步只求相对位置固定，不求强度。
- 先焊短缝再焊长缝。长缝一次拉到底，收缩量全压在一个方向，板子会往焊缝那侧卷。
- 长缝分段跳焊，从中间往两头对称走。PP 靠热熔成缝，热量堆在哪一段，那一段冷下来就短一截。
- 正面焊完等它彻底冷透再翻面。摸着不烫就翻是最常见的失手——内部还没定型，一翻就走样。
- 罩口那一圈最后做，而且下料时先留出余量。
这套顺序背后只有一条道理：让收缩量分散、对称，别攒到同一侧。板越薄越要讲究，3 到 5mm 的板热容量小，一条长缝拉到底能用肉眼看见它往里卷；8mm 以上的板刚度大些，顺序反了当时未必显形，可内应力照样留在那儿，运行几个月温度一升就慢慢释放出来，罩口就是那时候翘的。
罩口留量，拼完再修
把罩口尺寸在下料时就切死，等于赌前面所有焊缝的收缩量都能算准，没人赌得赢。留十几到二十毫米余量，整体拼完、冷透、放上一天，再上雕刻机或者用直尺加热刀修一圈，平面度才控得住。
金浩丰给客户下异形罩口的料，默认都是按留量出的，除非对方明确说收缩量自己算好了、要按净尺寸切死。多切一刀的工夫，比板子废掉重来划算。
修完那圈边最好带个小翻边或者压条边，一来增加罩口刚度，二来给密封条一个落脚的平面。光板边直接怼槽沿，稍微受点力就又翘了。
平面度怎么量，翘了怎么补
不用什么精密工具。四角拉两根线，中间用平尺加塞尺量，最大间隙落在几毫米以内就算能用。真翘了，别硬敲——PP 冷态敲出来的是应力，回头运行时温度一上来它自己就弹回去。局部用热风慢慢烘软再压平，冷透后再复量一遍。
实在还有一两毫米的差，用软质密封条填，别指望密封条能填十几毫米的缝。缝到那个量级，是罩体本身该返修了。
罩体这类拼焊件，板和焊条最好出自同一批原料。金浩丰的挤出焊盘条与板材同批料拉制，Φ3、Φ4、Φ5 都有，单股双股三角条按公斤称重；板材可按尺寸零切，异形口能在雕刻机上直接开出来。整只罩子做好交货这活我们不接，那是设备厂的生意。186 1558 6932。
