一段 DN400 转 DN300 的变径，车间图省事，直接把大管口捏进小管里焊了一圈完事。打压不漏，风量也勉强过得去，可风机电流比算出来的高了一截。那几度锥角省下的活，风机以后每天都要替它出力。

突缩和渐缩，损失差在哪

气流经过突然缩小的断面，会先在缩口后面形成一圈收缩涡，断面上的有效通流面积比几何面积还要小，然后再重新扩开、重新贴壁。这一收一放的过程把动压转成了乱流，最后全变成热耗散掉。渐缩的锥面把这个过程摊在一段长度上，气流一路贴着壁走，几乎不脱离，损失就小得多。

放大方向更敏感。突扩的损失比突缩还大，因为气流从小口冲进大腔，是靠自身耗散把速度降下来的，中间那一段全是漩涡。所以同样一段变径，做在扩大方向上更值得花工时去做锥；缩小方向如果实在赶工，凑合一下损失还能接受。

锥角取多少

缩小方向的锥可以陡一点，气流本来就在加速，天然贴壁；扩大方向必须缓，角度一大气流就从壁面脱开，等于白做了个锥还多占一段长度。常见的取法是缩小段的半锥角比扩大段大一倍上下，扩大段宁可长一点。长度不够的场合，把一段陡锥改成两段小角度接力，效果也比硬做一段强。

还有一种做法是把变径和弯头合成一件，省掉一道接口。听着划算，实际上气流在拐弯的同时又变速，损失比分开做还大，加工难度也上一个台阶。除非空间实在腾不出来，不建议合。

• 扩大方向的锥角要缓，角度大到气流脱壁，加工的钱就白花了。
• 缩小方向可以陡些，但别做成台阶，台阶等于突缩。
• 锥段前后各留一段直管，紧挨着弯头做变径，两处损失会叠加放大。
• 卷锥的接缝要顺气流方向排，焊缝余高在锥面上是一道额外的扰动。
• 两端口径按实测内径配，别照公称直径想当然，壁厚不同内径就不同。

加工上的实际差别

做锥段要放样、要卷、要拼焊，比直接缩口多花工时，这是它最常被省掉的原因。但换个角度看：一段锥的活是一次性的，多出来的阻力却是每天都在付。系统里变径不止一处，主管到支管、风机进出口、塔的进风口，一路数下来七八个，全按突缩处理，累积起来的那点全压足以把风机往曲线左边推一档。

什么时候可以省？间歇运行、管线极短、风量很小的支路，做不做锥差别有限，可以按工期取舍。常年满负荷的主干上不建议省，那笔电费一年就把工时钱找回来了。

另一处常被忽略的是变径件的壁厚。锥面是卷出来的，卷制时外弧会被拉薄，角度越陡、板越厚，薄得越明显。负压段的变径要是照直管的壁厚下料，锥腰那一圈往往是全系统最先瘪的地方。这一段的板宁可比相邻直管厚一档。

图上要写清的两个数

下单做变径件，最容易漏的是长度和角度只给一个。给了角度不给长度，车间按标准锥角放样，装上去差几公分；给了长度不给角度，两端口径一定，角度自己就出来了，但常常出来一个不该有的陡角。两端口径、锥段长度、角度，写全其中两个就够，写一个必返工。金浩丰收到的图里这一项漏得最多，来回确认一趟，交期就多出两天。

锥角和长度按图做，这是车间里的常规活。金浩丰有多台 CNC 雕刻机和注塑机，变径短节、异形接头接来图外协加工，板材和焊条同批原料。哪一段该做锥、哪一段可以凑合，我们也会照实说。电话 186 1558 6932，邮箱 sales@jhf2017.com，山东省济南市。