做塔的厂子都碰到过这种情况：主体板材、填料、格栅、法兰都齐了，就差塔里那几个小件——压填料的压圈、格栅之间的卡件、分布器下面的几条支腿。这些东西加起来占不到整台塔造价的几个点，却常常是最后到货的。原因不复杂：它们基本买不到成品。
尺寸跟着塔径走，没有通用件
压圈是按塔内径做的一个环，塔径 1200 和 1250 的压圈不能互换，差那五十毫米就卡不住或者塞不进。分布器支腿的高度跟着填料层标高和喷淋层标高定，同一家厂做的两台塔都未必一样。卡件稍微好一点，但格栅厚度、搭接方式一变，卡口宽度就得改。
市场上不是没有通用规格，是通用规格的适配范围太窄。备一批通用件，十台塔里能用上两台，剩下八台还是要现做，那还不如一开始就按图做。
这几类件通常是怎么出来的
- 压圈：板材下料后用雕刻机切圆环，大直径的分成扇形块再拼焊，接口处做搭接不做对接
- 卡件、压条：小批量用板材铣，量大的开模注塑，注塑件尺寸稳定、边角圆滑，装的时候不划手
- 支腿与角撑：PP 板折弯或棒材加工，受力大的位置内部加筋板
- 喷淋管的吊卡与固定块：多半是注塑件，要留热伸缩的滑动量，做成死卡就是错的
- 各类垫块、限位块：料头就能做，但要和主体同料，不能拿别的塑料凑合
报小件的时候，图上该有什么
小件的图不用很正规，手绘也行，但下面几项必须有：外径和内径、厚度、有没有开孔和开孔位置、和什么件配合、装在什么标高。特别是配合关系——压圈是压在填料上还是搭在支撑圈上，卡件是卡格栅的边还是卡两块之间的缝，说清楚了才不会做出一个尺寸对但装不上的件。
另外要说清用在液面以下还是以上。液下的件长期泡在循环液里，边角要圆滑、不留应力集中；液上的件如果在塔顶见光，还要考虑紫外。同一个形状的垫块，用在两个位置，选料和做法可以不一样。
把小件和主材一起报，别等最后
现场最怕的顺序是：主材先到、塔体先焊、装填料的时候才发现压圈没做。这时候再画图、再排产，好的情况三天，赶上排产满就是一周，整台塔在车间占着位置动不了。这类件卡住的从来不只是它自己，后面的填料装填、内件找平、闭塔试水全部跟着推。
更差的做法是现场随手拿边角料手工割一个。手割的圈不圆，压不住填料的边缘，运行起来填料从缝里往上窜，几个月后压圈自己被顶变形。这类件的价值全在尺寸精度上，省那点加工费不值。另外有个省钱的办法：把同一个项目里所有小件凑成一张单一次开料，压圈切下来的圆心那块正好做垫块，扇形块之间的边角能出卡件，分三次下单这些料就全成了废边。
还有一类件容易被漏：塔内固定用的螺栓垫片和过渡块。金属螺栓不能直接压在 PP 件上，中间必须有垫片分散压力，否则拧紧那一下就把材料压出一个坑，坑边就是日后开裂的起点。这类垫片料头就能做，但一定要写进清单，不然现场就会拿金属垫圈凑合，装的时候看不出问题，一年后从那几个点开始裂。
压圈、卡件、支腿这类小件，金浩丰的雕刻车间和注塑车间常年在做，来图外协加工也接。用的是和板材同批的原料，颜色能对上，焊接时熔接性也一致。批量小的直接铣，量够的可以谈开模。金浩丰不做塔的内件设计，标高和受力要你们定，图给到我们就按图切。186 1558 6932。
