夏天焊二十毫米的厚板，有师傅说车间都快四十度了，预热这一步省了吧。听着有道理，试样撕开一看，熔合区窄了一截，撕裂面上能看到没熔透的光面。环境温度和预热，压根不是一回事。

两者作用的位置不一样

预热是把焊接区附近的母材整体温度抬上去，减慢热输入被母材抢走的速度，让熔池有足够时间形成熔合深度。车间气温高，抬的是整块板的表面温度，芯部还是慢——二十毫米厚板的芯部要跟上环境温度，需要的时间比一个班还长。所以环境差十度，落到焊缝区的实际温度上，剩不下多少。

厚度是这里的分水岭。几毫米的薄板，环境温度确实有明显影响，夏天冬天的参数要分开；十几二十毫米的厚板，环境温度的作用小到可以忽略，起决定作用的是预热和热输入。凭“今天热”就统一调参数，薄板可能对，厚板一定错。

真正决定熔合的是这三个量

• 热风温度或者挤出料的温度
• 焊接速度，也就是单位长度上的热输入
• 焊接压力和坡口的贴合程度

环境温度只是这三个量的边界条件，替不了它们中的任何一个。夏天可以调的是速度：车间热、散热慢，速度可以稍微快一点点，但一定要用试样验证，不能凭手感。金浩丰这边常被问到同一批料的焊接参数能不能通用，料一致只是让参数有可比性，具体的值还得各家自己试。

多层焊还有一个层间温度

厚板开坡口要焊好几层，层与层之间的温度同样要控。上一层还烫着就压下一层，热量累积，焊缝区过热、材料降解；等到全凉透了再焊，又等于每一层都要重新预热一遍，效率极低还容易没熔透。夏天这两头都容易踩：以为热就是好，一层接一层不停地焊。手背贴一下坡口两侧，温而不烫是个粗略但管用的判据。

怎么验证自己调对了

撕开试验看两件事，熔合区宽度和撕裂面形态。撕裂面粗糙、能拉出丝来，说明熔合到位；出现平整的光面，就是没熔透。有个简单办法是同样的参数在早上和下午各做一条试样，取车间温度差最大的两个时段，两条对比着看。

还要留意设备本身的漂移。热风枪用久了出风温度会跟表显对不上，一支便宜的测温枪在出风口量一下，往往能解释一批莫名其妙的不合格。把参数、当时的车间温度、热风枪实测温度和试样结果记成一张表，一个夏天下来就是自己车间的经验值，比任何通用参数表都准。

焊条这一环金浩丰能保证的是一致性：与板材同批原料拉制，Φ3、Φ4、Φ5 和单股、双股、三角条都有，挤出焊盘条按公斤称重，颜色可以对。料一致，参数才有可比性；至于每个车间的具体参数，得你们用试样自己试出来，我们给不了一张通用的表。186 1558 6932，sales@jhf2017.com，山东省济南市。