开人孔的时候，上面两层球拿在手里还是圆的，捏着也有弹性。等把上面的掏空，最下面那一层已经压成了一片，球和球黏在一起，水从中间一条缝直往下走，两边全是干的。

底层是三个不利条件叠在一起

温度最高，进气直接冲着它；受力最大，上面所有填料的自重加上持液量全压在它身上；液体也最热，热的循环液先经过它再往下走。这三条里任何一条单独出现都不至于塌，叠在一起就是另一回事——同样的球，装在上层能用三年，装在底层一个夏天就变形。

托着它的支撑栅板同样在软。栅板的跨距是按常温挠度定的，温度上去模量下来，中间先往下坠；栅板一坠，底层填料跟着往中间聚，原本均匀的受力变成了中间重、四周轻，塌的位置就总在正中间那一片。所以开人孔发现底层压实，顺手要量一下栅板还平不平。

塌下去以后，系统是这么变的

空隙率先降，这一片的局部阻力升上去，气流就绕开它，往阻力小的地方走。偏流的直接后果是上层填料有一半在干等着，净化效率往下掉，可总压降的涨幅一开始并不明显——因为气走的是捷径。等到总压降明显涨起来，底层往往已经压实了几十公分，这时候再开塔，看到的就是开头那一幕。

碎片还会往下游跑。压碎的球顺着循环液进池，先堵水泵进口滤网，再堵喷头。所以有时候先报出来的故障不是塔的压降，而是喷淋压力忽高忽低、清一次滤网好两天——遇到这种，塔里的填料值得开孔看一眼。

排查按这个顺序走

1. 先量进气温度，量点选在进气直段上，不是塔顶
2. 调出压降记录看趋势，是台阶式跳上去的还是缓慢往上爬的
3. 停机开底部人孔，看支撑栅板下面有没有碎球和碎片，顺手量栅板挠度
4. 取一把球称堆积密度，跟同规格新料比一比，压过的球堆积密度明显偏高
5. 量填料层现在的实际高度，跟图纸上的装填高度对

处置有三条路，前两条更管用

最治本的是前端降温，换热也好、加一段预喷淋也好，把进气压回 PP 的合理区间。其次是分层限高，把一层高填料改成两层加中间支撑，底层受的力直接减半，这条改造量不大、见效快，缺点是塔内要加一层支撑件、检修时多拆一层。第三条是底层单独换规格，用壁厚厚一档、开孔率低一档的球，牺牲一点阻力换耐压能力。

金浩丰这边遇到过只走第三条路的客户，进气温度一点没动，换完撑了一年多又塌——底层换规格是缓兵之计，不是解法。

底层塌了要补料，金浩丰常用规格有现货，多面空心球、鲍尔环、阶梯环按方或者按包都能发，原生料生产。有句实话得说在前面：进气温度不降下来，新球装上去还是同样的结局，这种情况我们会先劝你把前端的温度处理掉再谈补料。186 1558 6932。