调试期间发现槽体渗漏，是最糟糕的时间点：要停下来排水、吹干、返修，等干透再重新上水，一来一回大半个星期没了，后面的工序全部往后压。这类事故几乎都能在调试前挡住，条件是三关按顺序过一遍，而且顺序不能反。
第一关：满液不漏，但要静置着看
灌水到工作液位以上，静置二十四小时以上再判断。很多人灌满看两小时就签字，这是不够的——PP的细漏是渗，速度很慢，两小时的液位变化在读数误差里。而且槽体满液之后要经历一个变形过程：壁板往外鼓、底板下沉、角部接缝逐渐受力，接缝真正吃上力要一段时间。
这一关还要顺手记一个数：满液状态下的鼓肚量。量出来跟设计允许值比，也留作以后的基线，运行一年再量一次就知道有没有蠕变发展。
第二关：焊缝返白要在满液状态下看
返白是材料被拉伸到分子取向改变留下的痕迹，说明那个位置已经承受过接近或超过屈服的应变。空槽的时候焊缝不受力，什么也看不出来；满液以后再拿手电斜着照，返白的位置才会显出来。
常出现返白的位置就那么几处：角焊缝根部、接管颈部与壁板的过渡、加强筋端头、法兰翻边的根部。返白不等于漏，但它是下一次开裂的起点。这一关不合格不一定要返修，至少要标记在图上，作为运行期的重点巡检位置。
第三关：开孔位置要量两遍
接管、溢流口、排空口、取样口、观察窗的标高和方位角，要跟图纸和现场管道两边都对得上。关键是量两遍：
- 空槽干量一遍，这是核对制造尺寸，发现错位还来得及在车间里改。
- 满液以后复量一遍。槽体鼓了、基础沉了，接管标高和外伸长度都会变，跟外部管道对接的错位往往就是从这个差值来的。
- 两遍的差值要记进验收记录。差值大到一定程度，说明刚度不够或者基础有问题，比单看某一次的绝对尺寸更能说明情况。
顺序为什么不能反
先干量、再满液、满液状态下看返白并复量、然后泄水处理问题，这个次序是有道理的。返白和位移都要在受力状态下才看得见，泄了水再去找就晚了；而返修必须在空槽干燥状态下做，所以判断和处理必须分成两个阶段。把顺序打乱，要么看不到该看的，要么就得多来回一次上水泄水。金浩丰接过不少调试期的加急补料，多数就是这三关没过完就上了调试。
三关过不去，多半要动板、动焊缝、动开孔。金浩丰的PP板厚2到30mm，幅宽1300和1500，可以按尺寸零切，开孔位置和孔径给图就能预先铣好，省得现场对不上再返工，修补用的小块料和同批焊条一起发。槽体本身我们不做，做槽的是我们的客户。186 1558 6932，邮箱sales@jhf2017.com，山东省济南市。
