三座塔，同一批填料，同一天装的，规格也一样。年底一起打开看：一座基本完好，一座下层压扁了小半，还有一座掰一下就断。料是同一批，差别只能从工况上找，而且每一处差别都能对上号。

三座塔今年的样子

塔	主要工况	一年后的填料	对得上的原因
碱洗塔	常温，循环水偏硬	结垢增重，下层被压实	垢一层层累积，重量往下压
酸雾塔	常温，带少量氧化性介质	表面发白，一掰就断	氧化性介质导致材料脆化
高温塔	进气常年七十度上下	球体失圆、互相抱团	贴着PP使用上限长期软化

温度这一条最硬

PP填料的使用上限不是能商量的数。短时冲高一点没事，常年贴着上限跑，球会慢慢失圆、抱团，填料层的空隙率降下来，阻力涨、气流走边。这种损耗不是磨出来的，是软出来的，换新料照样重来一遍。真要在这个温度长期跑，该换材质就换材质，不必勉强用PP。

还有一点要说清楚：抱团这个过程是不可逆的。球一旦软化变形贴到一起，降温以后也回不去，空隙率就永久少了一截。所以高温塔的填料不能等看着不行了才换——它看着还行的时候，阻力其实已经涨上去了。

另外三个变量

• 气速。气速高、夹带重的塔，填料在层间被顶得晃，磨损和跑料都多，塔顶不加压网的更明显。
• 水质。硬水结垢先把下层压实，阻力从下往上涨，掰开表面能看到一层白壳。
• 氧化剂。次氯酸钠这类加得猛，PP表面先发白后起龟裂，手一捏就碎，这是化学老化，不是机械损伤。

还有一种损耗容易被算错：跑料。塔顶不加压网，气速一高，球被顶起来带出去，年底看着填料层矮了一截，就误判成压塌。两者的区别在塔底和除雾器上——跑料的塔，除雾器片上会卡着球，排液口的篮筐里也能捞出来。

损耗要怎么量才能年年比

凭印象说今年损耗大没有意义。可比的做法是每次开塔取一样东西：从同一层、同一个位置抓一把料，数够一百个，称重、量外径、挑出破碎的数个数。三个数记下来，第二年照样做一遍——增重说明结垢，外径变小说明磨损，破碎率上升说明脆化。一把料、十分钟的事，比拍照片有用。

补料量也是个粗但有效的指标。每年补进去多少袋、补的是哪一层，一并记上。补料集中在下层的，是压实和结垢；上层年年跑料的，是气速偏高或者压网没做好。

结论是先改工况

三座塔的损耗差别不是料的差别——同批同规格，起点完全一样。所以先改工况：降温、控制加药浓度、软化循环水、加压网。工况不改直接换新料，一年以后还是同一副样子。金浩丰这几年被问过很多次有没有更耐一点的填料，多数情况下，更值得改的是那台塔的运行条件。

同一批料装到三座塔里，一年后差成这样，是件挺说明问题的事。金浩丰做PP多面空心球、鲍尔环、阶梯环，用原生料，常用规格有现货。把介质、温度、加药情况说清楚，超出PP合理范围的我们会直说不建议用，也不会硬推所谓耐高温的PP。sales@jhf2017.com，186 1558 6932，山东省济南市。