仓库的地永远不够用，于是板材垛越码越高。省下来的那点地面，其实是从取料工时里借的——而且这笔借款按次收息。

翻垛工时按取料频次乘垛层数走

要取的板在第几层，就得挪走上面几层。这不是线性关系：垛高一层，平均翻垛量涨的不止一层的量，因为取到底层的概率也在涨。

所以垛放该按周转率分区，不该按品类分区。这是很多仓库反着做的地方——习惯上把所有五毫米的板码一起，结果其中三个规格一周动十几次，剩下的一年动两次，全被压在同一垛里。

垛放方式	占地	取料	变形风险
高频规格矮垛靠门	费地	基本不翻	低
低频规格高垛靠里	省地	翻一次费半天	看板厚
不同厚度混垛	省地	次次要翻	薄板受压不均

压出来的弯，比翻垛更贵

PP 会蠕变。板长期压在垛底，加上仓库夏天温度高，弯就永久留下了。薄板尤其明显，二三毫米的板压半年，取出来是波浪形的，下料时靠不住边，焊接组对处处对不齐。金浩丰发货前会看一眼垛底那几张，压出波浪的不发。

防的办法就几条：

• 垫条要够密。间距过大，板在两条之间自己垂下去，垂久了就直不起来。厚板可以放宽，薄板要密。
• 垫条要在同一平面。地面不平、垫条高低差几毫米，整垛跟着扭。
• 不同厚度不混垛。薄板压在厚板上还好，反过来薄板底下受的是集中压力。
• 垛高定上限。按板厚分档，薄板的上限要比厚板低得多。

取料路线也要算一遍

翻垛只是账的一半，另一半在走路上。板从垛位到下料台的距离，乘上一天取料的次数，是很多仓库从没算过的数。高频规格摆在最里面、下料台在门口，一天下来仓管走的路可能比车间任何一个人都多。

画一张车间平面图，把一个月的取料记录按次数标在垛位上，热点在哪儿一目了然。热点离下料台远的，先挪热点，不要先建货架——挪垛一天就完了，建架子要停半个仓库。

还有一件顺带的事：垛与垛之间要留出取板的操作空间。挤得人都侧不过身，取板时只能斜着往外抽，板边一路蹭过去，划伤和崩边就是这么来的。留出的那点通道，比省下来的那点地面值钱。

算一算这笔账

拿一个月的取料记录，统计每次取料翻了几层、花了多少分钟。多数仓库统计出来会吓一跳——翻垛工时占了仓管全部工时的相当一部分，而这部分完全不产生价值。

把高频的十来个规格挪到矮垛靠门的位置，这笔工时能砍掉一大半。改动只是挪一次垛，一天的事。

重排之后还要定个规矩：新到的货不许图省事就近卸。仓库的秩序都是这么一点点乱掉的——第一次为了赶时间卸在通道口，第二次照着第一次的样子放，三个月后货位图就作废了。收货时多推两趟，比半年后重排一次划算。

垛放这件事金浩丰自己的库房也踩过坑，后来是按出货频次重排货位，不是按厚度排。按月锁量的客户，我们替你把常用规格备在低垛位上、随用随叫，省得你自己厂里压一堆板，既占地方又压出弯。厚度、幅宽和大概月用量报过来就能排。186 1558 6932。