变径锥体是风管上最容易画废料的一个件。一节 DN600 变 DN400 的锥，展开料铺开有一米多宽、两米多长，放样画错一次，这张料基本救不回来——切小了接不上，切大了卷完对不齐。
同心锥的展开只有三个数
同心变径的展开是一段扇形环，定它只要三个数：大端半径、小端半径、斜高。最常见的错误是拿锥体的高度当斜高用——高度是垂直方向量的，斜高是沿母线量的，锥角越大两者差得越多，直接拿高度去算，展开半径就短一截。
第二个常错的是按外径算。PP 板卷成锥，中性层在板厚中间，展开尺寸要按中间层的直径推，板越厚差得越明显。十几毫米的板按外径放样，周长就多出几十毫米。
第三个是把两端的坡口余量算漏。锥体两头都要和直管对接，坡口一开，端口的实际尺寸就变了；放样时按净尺寸画，焊完发现小了一圈，只能加一道填充焊，锥面上多出一条不该有的缝。
偏心锥不能套公式
偏心变径——两端圆心不在一条轴线上的，展开图不是规则扇形，得用素线分段法：把大小端圆周各等分成十二份或十六份，对应点连线，逐段量出每条素线的实长，再一段段拼出展开轮廓。这个活画错一根素线整张图就歪，所以必须留校核步骤：展开图两条边线的长度应该相等，上下两条弧长应该分别等于两端的周长，对不上就是中间算错了。
还有一个省事的替代方案：口径差不大、长度又短的偏心变径，可以用两个半锥拼，或者干脆改成同心变径加一段偏置直管。做法笨一点，但放样和卷制都简单，出错的机会少。用哪种，看现场的空间够不够。
先做样板，再开料
- 放样先在薄板或硬纸上做一张一比一的样板，别直接画在成品料上
- 样板卷起来在实物端口上比一遍，两端都能对上再动整板
- 在样板上直接标出焊缝坡口的位置和收缩补偿量，不要靠下料工临时加
- 确认无误的样板挂起来编号存档，同规格第二次做直接取用，不再重放
- 换板厚要重新校中性层，样板不能跨厚度通用
样板存档还有个附带好处：报价快。同规格做过一次，工时是准的，客户再问就不用重新估。
卷制和对接这一步的配合
放样对了，卷制跟不上照样白搭。锥体卷制要分段辊压，一段段推进，中间不断用样板贴着量弧度；一次压到位的做法在锥体上行不通，两端曲率不一样，强压出来的是折不是弧。
合缝之后先点焊定位，沿缝间隔均匀点上一圈，再整条焊，能把收缩带来的错边压到最小。焊完趁热在胎具上校一遍圆度，凉透了再校就费劲了。
最后一步是和直管对接。锥体两端的端口要修平，和直管同心度对不上，接口处气流一偏，阻力和噪声都上来。金浩丰的风管线在这一步用同一副胎具串起来定位，成品到现场直接配法兰。
画错的三种典型
一是把偏心当同心画，卷完一头翘着，怎么校都正不过来；二是漏了焊缝收缩，卷起来周长差一点，硬拉着合拢，锥面上留下内应力，用几个月沿焊缝开裂；三是等分点标错，展开轮廓歪，卷完的锥体母线不直，从侧面看是波浪的。
这三种里第二种最隐蔽，出厂检验根本发现不了，等开裂的时候已经在客户现场了。
锥体放样这活，画错一次的成本客户比我们清楚。金浩丰做常规的同心和偏心变径，DN100 到 DN800 之间按图定制，样板留在厂里，同规格第二次做不用重放。客户自己卷的，我们只供板材和焊条这一段；变径角度该定多少是设计那头的事，我们不参与。186 1558 6932。
