材料利用率这个数，八成车间算的口径就不对

问车间材料利用率多少，回答一般是八成五、九成，说得都挺肯定。再问一句分母是什么，答案就散了：有人拿投到机器上的料算，有人拿采购进厂的料算，有人干脆拿成品重量除以下料图上的理论重量。口径不统一，这个数就没法比，也没法拿来管成本。

分母放什么，结论完全不同

材料利用率的本意是：花钱买进来的料，最后有多少变成了能收钱的产品。按这个本意，分母应该是采购进厂的重量，分子是出货成品的净重。中间损失的每一克——切缝、边角、试机料、报废件、焊接消耗、加工屑——都该留在损失里。

但大多数车间不是这么算的。常见的做法是拿下料图算：图上排了多少块、每块多重，加起来除以整板重量，得出一个排版利用率。这个数当然好看，因为它压根没把后面的工序算进去。

还有一个常被忽略的口子：试机料和换色料。挤出线换厚度、换颜色都要走一段废料，这部分不进任何一张下料图，却实实在在花了钱。不把它算进分母，全年的账就永远对不上采购台账。

四个数都不算错，错的是把排版利用率当成综合利用率报给老板，然后按这个数去核成本。真实的材料成本永远按最后一行算，中间三行只用来找问题出在哪一段。

不少车间把回收的边角当成利用率的加分项：这块边角以后能做加强筋，就不算损失。这个思路会把账彻底算乱。边角能不能用掉，取决于以后有没有合适的活，可能压半年也可能永远用不上；先记成利用，等于提前确认了一笔不确定的收益。

正确的做法是边角一律先记损失，实际领用去做小件的时候再当成一笔材料收入冲回来。余料的账要按重量记，不按块数记——块数看着多，压秤的可能就那么几块。金浩丰这边零切走货多，切下来的余料就是按这个思路挂账的，压得住才敢接零切。

拿到四个数，看相邻两行之间的落差。排版到下料的落差大，问题在切缝宽度、余量给太多、板材幅宽和零件尺寸不搭；下料到制造的落差大，问题在折弯回弹、焊接烧损、加工失误、首件报废；制造到综合的落差大，问题在成品返工、发货破损、库存呆料。三段各有各的负责人，落差摆出来，谁该动手就清楚了。

算的频率也有讲究。一个月一次刚好：太密了数据噪声大，一批异形件就能把曲线拉歪；一年一次又太迟，问题早就固化成习惯了。按月出，连续看三个月的走向，比单看某个月的绝对值有用。

幅宽这一段能帮上忙的地方最实在：金浩丰的板材有 1300 和 1500 两种幅宽，把常用件的尺寸发过来，我们可以帮着算一下哪种排下来更省，差的那几个点常比全年谈下来的价差还多。也可以按尺寸零切，余料留我们这边。sales@jhf2017.com，186 1558 6932，山东省济南市。