法兰上的螺栓孔，画线打样冲能钻，做一副钻模也能钻。做十片八片，画线更快；做到两百片，钻模那边早就把准备时间赚回来了，而且赚的不只是工时。

两种方式的成本结构不一样

比较项	画线钻孔	钻模钻孔
首件准备	几乎不用	要做模板、对基准
单片工时	划圆、分度、样冲、钻	套上、夹紧、钻
孔位一致性	看划线人的手	看钻套磨损
换规格	换张图就行	每个规格一副模
出错率	随批量走高	基本不随批量变

关键在最后两行。画线钻孔的错误率跟疲劳有关——头二十片很准，钻到第八十片，分度就开始飘。钻模不会累，它只会磨损，而磨损是能点检出来的。

批量的临界点没有标准答案，跟规格数量有关。只做一两个规格、每种几十片以上，钻模稳赚；规格杂、每种十来片，做模的时间全花在换模和对基准上，还不如画线。所以先数一数图纸上到底有几种孔距，再决定要不要开模。

一致性比工时更值钱

法兰是要互换的。同一批做出来的法兰，任意两片对上都能穿螺栓，这才叫合格。孔位各自偏一毫米，单看每片都在公差里，两片凑一起就差两毫米，现场只能扩孔。金浩丰配打孔位的活，批量过百的一律上钻模，原因就在这一行。

扩过的孔麻烦在后面。孔边的压紧面被削掉一圈，垫片受力不均，打压时不漏，运行几个月开始在那个方位渗——查半天查不出原因，因为焊缝确实没问题。

还有一层：现场装不上的法兰，返工不是拆一片的事。管道已经焊死、支架已经固定，动一片就要动一段。所以孔位这件事，宁可在厂里多花半小时做模，也别把不确定性带到工地上去。

做一副钻模要注意什么

• 定位基准选一处，全程不换。用外圆定位就一直用外圆，中途改用内孔，两个基准之间的同轴度误差会全叠到孔位上。
• 钻套要能换。PP 钻孔虽然不太磨钻头，但钻套口长期蹭，还是会喇叭口，做成可更换的压入式最省事。
• 模板下面留排屑空间。PP 屑是长条状的，缠在钻头上会带起工件，很危险。
• 底下垫一块牺牲板。出口毛刺主要靠垫板解决，比钻完再修快得多。

钻 PP 跟钻钢是两码事

转速要高、进给要小、钻头要锋利，这几条跟做金属件相反的地方最容易翻车。钻头钝了会把孔口挤翻边而不是切下来；进给猛了出口会崩一大块；连续钻几十孔不退屑，摩擦热能把孔壁熔出一圈毛边。中途停一下让钻头凉一凉，比事后修孔省事。

还有一条：PP 钻完会回弹，孔径通常比钻头小一点点。要过多大的螺栓，试钻两个量一下再定钻头，别照着螺栓直径直接选。

夹紧力也不能照搬金属件的做法。虎钳或者压板压得狠一点，钻的时候孔是圆的，一松开就变成椭圆，薄一些的法兰尤其明显。压紧力靠手感控制不住的，垫两块木板把力分散开，或者干脆改用真空吸附台。

金浩丰供活套法兰、翻边短节和盲板，也接来图配打孔位，孔距体系和螺栓规格报清楚就行。批量小的我们不劝你自己做钻模，那是白花钱；量上来了怎么做模我们也能给点意见，但工装本身还是你们车间自己更清楚怎么用顺手。186 1558 6932。