套料软件上线以后，很多车间会遇到第二个问题：这批活到底按订单一单一单排，还是把几天内同厚度的活归到一堆一起排。两种排法的利用率能差出好几个点，但省下的料未必是净赚。

两种排法各自赢在哪

对比维度	按订单排	按板厚归堆排
材料利用率	偏低，边角碎	明显更高
交期响应	料齐就开工	要等单凑够
在制品占用	少，走得快	压一批半成品
追溯与分拣	天然清楚	全靠标识，容易串
插单代价	加一张板的事	整批要重排

折中办法是设一个合并窗口

不必二选一。做法是给每种主力板厚设一个合并窗口：同一厚度、同一颜色的订单，四十八小时内的凑一批排；窗口到点就发排，凑不满也不等。急单和样件不进窗口，单独排，宁可利用率难看。冷门厚度用量少，按单排就行，硬凑反而积压。

窗口开多长，取决于两件事：订单到达的节奏，和车间能压多少在制品。订单来得密，窗口可以短；来得稀，就得权衡等待成本。今年开春这段时间物流不确定，料到得不齐，窗口开长了风险明显变大——料没到齐，整批停在那儿，比多废几平米料难受得多。

窗口还得配一条硬规矩：进了窗口的单，不许中途插队抽走。抽走一件，整张排样图就得重排，前面凑批省下的料一次赔光。真有急单，宁可单独开一张板，也别动已经发排的图。这条规矩要写下来，靠人情打招呼的车间，窗口迟早形同虚设。

合并条件不止厚度一项

只按厚度归堆是不够的。同厚度不同颜色的板拼进一张排样图，切出来的件摆在同一台设备上，色差很显眼，验收时客户一定会问。批次不同还有另一层风险：不同批的板焊接手感会有细微差别，同一条焊缝跨两个批次，焊工得中途改参数。

所以合并的条件至少三项对齐：厚度、颜色、批次。冷门颜色宁可单排。金浩丰发货时会尽量把同一订单的板安排成同批，客户做归堆排的时候能少一个变量。

归堆排必须补上的三件事

• 标识跟着件走。下线立刻贴单号，最好用打印标签，写在板上的马克笔一擦就没
• 分拣区固定。按订单划格子，切完直接落格，不要堆成一摞回头再分
• 排样图跟着板走。图上标清每个件属于哪一单、数量多少，分拣的人按图对数

这三件事做不到，归堆排省下的料会以另一种形式还回去：串单、漏件、补件。补一件的代价是重新开一张板加一次插单，比省下的边角贵。

还有一条经验：归堆排的批量别贪大。一次排三五张板是舒服的，排到十几张，分拣、周转、找件的时间就开始吃掉省下来的料。批量大到什么程度算过头，看分拣区放不放得下——放不下就是过头了。

怎么判断自己该走哪一条

看订单结构。如果厚度集中在三四个规格上、单量不大但单子多，归堆排的收益最大；如果每单都是大件、厚度分散、交期紧，按订单排更稳。多数设备厂是混合型的：主力厚度归堆，其余按单，两套规则并行。

还有个更简单的自查办法：连着一个月记下每张板的利用率和这张板对应的分拣耗时，两条曲线摆在一起看。利用率越推越高、分拣时间跟着陡增的那个拐点，就是你这个车间的合适位置，不必去比别家的数字。

套料怎么排是车间自己的账，料备得齐不齐是上游的账。金浩丰的PP板材主力厚度和幅宽常备现货，也可以按月用量替客户锁价存料、随用随叫，让你的合并窗口不必迁就到货节奏。整板和按尺寸零切都做，急件当天发车。186 1558 6932。