注塑填料球突然开始跑飞边，一箱里挑出一半要修，修边的人比开机的人还多。这时候最容易走的弯路，是先把模具拆下来送修——拆一次装一次，两天产量没了，回来发现飞边照旧。
“突然”这两个字本身就是线索
模具磨损是渐变的：分型面塌陷、镶件让位，都要几万模次才看得出来，飞边会从毛刺慢慢长成薄片，一周比一周宽。工艺和设备的问题是突变的：换了一批料、锁模力掉了、温控失灵，今天还好好的，明天整模都溢。
所以先问一句：飞边是这两天冒出来的，还是一个月来一直在变宽。前者查工艺和设备，后者才轮到模具。这一句问清楚，能省掉一次没必要的拆模。
按这个顺序查，多数情况半天能定位
- 看飞边分布。全部型腔都有，往设备和工艺上找；只有固定的一两腔有，那是模具局部的事，多半是分型面碰伤、有异物或者镶件松了
- 查锁模。液压压力有没有掉、模板有没有跑偏、拉杆受力是否均匀。设备用久了这一项最容易悄悄劣化
- 查料。有没有换批次、回料掺的比例是不是提高了、有没有受潮。熔指偏高的料流动性好，同样参数下更容易钻缝
- 查参数漂移。料筒各段温度、注射末段速度、保压压力和时间，逐项和参数卡对一遍，热电偶失灵是常见原因
- 以上都排除，再看分型面。这时候拆模才有意义
顺序反过来的代价很实在：拆一次模是两天，量一次锁模压力是半小时。
还有一类容易被漏掉的原因：模具温度。模温机的水路结垢堵了一路，模具局部温度偏高，那一侧的料流动性变好，飞边就先从那边出来。这种飞边既不是全模均匀，也不固定在某一腔，而是集中在模具的某一侧——摸一摸模面各处的温差，或者拿测温枪打几个点，比拆模快得多，水路每年通一次能少一半这类毛病。另外，螺杆和止逆环磨损以后计量不稳，同样表现为忽有忽无的飞边，这一项要停机拆料筒才查得到，放在最后。
飞边不只是难看
多面空心球、鲍尔环这类件，飞边挂在筋条边上，装塔时互相勾连，堆积密度和空隙率都跟着变；修边的时候刀一歪，筋条就被削薄，用半年在塔里先碎的就是这一批。而且修边工时是白花的成本，一箱球修两遍，这一箱的利润基本就没了。
回料这一头也得管住
修下来的飞边和挑出来的废球能不能回用？可以掺，但比例要定死，来源要分开。飞边薄、比表面积大、受热历史长，二次熔融时降解更明显，掺多了球的韧性下降，装塔时一压就碎。金浩丰自己车间的规矩是回料只掺同色同牌号的自产料，比例写死在参数卡上，跟着批次记录走。
回料箱要标清来源和日期，别把修边碎屑、地扫料和废球混成一箱——地扫料里带进去的砂粒进了螺杆，损失比省下的那点料大得多。判断掺没掺多，有个土办法：抓几个球用手捏，正常的压下去有回弹，掺多了的一压就裂，抽检时随手捏两个比送检快。
把参数固化下来，这类问题就少了
更省事的做法是每种规格一张参数卡，写清料温、锁模、保压、冷却，换料换班都照卡走，改了要签字。参数不飘，飞边这类问题的发生频次会下来一大半，排查的时候也有个对照基准。
填料球我们自己注塑，模具和参数都攥在自己手里，出货前按箱抽检。金浩丰供多面空心球、鲍尔环、阶梯环、花环，常用规格备现货，用原生料生产。规格和工况温度报过来，超出PP合理使用范围的我们会直说不建议用。186 1558 6932。
