注塑车间要提产量，第一反应是加机器或者加班。其实先把一模的周期拆开看一眼，往往能在不加投入的情况下抠出一两成。填料球这类薄壁多孔件尤其明显——周期里真正在注的时间很短，大部分在等。
一个周期拆成六段
- 合模：动模合上并建立锁模力，时间取决于设备行程和速度
- 射胶：熔料充满型腔，填料球壁薄流程长，这一段对温度和速度敏感
- 保压：补缩，防止收缩缺料，时间通常不长
- 冷却：制品在模内降到能顶出的温度，这一段最长
- 开模顶出：动模退回，顶针把件顶出
- 取件与模具准备：机械手或人工取件，必要时吹气、清理型腔
把这六段各测十模取平均，画出来一看，冷却那一条通常比其他五段加起来还长。测的时候要挑正常生产的时段，别挑刚开机那几模——开机头几模的周期普遍偏长，拿它当基准会得出错误结论。
冷却为什么这么长
PP 是半结晶材料，从熔融状态降到有足够刚性可以顶出，要走过一段结晶区间。冷却时间大致跟壁厚的平方成正比——壁厚翻一倍，冷却时间不是两倍而是四倍上下。填料球壁薄，本来该很快，可它是多孔球形，模具水路排不到球心那一圈筋条，热量只能靠塑料自身往外传，实际冷却时间比按壁厚估算的长。
另一个原因是顶出温度定得保守。怕变形就多冷十秒，十秒乘以一年的模数，是个很大的数。模温也在里面起作用：模温压得过低，表层冷得快，脱模是快了，但件内外温差大，顶出以后还会回缩，尺寸得等几个小时才稳。当场量是合格的，放两天就不合格了。
哪几段能压，哪几段别动
能压的：合模和开模的空行程速度，很多机器出厂参数偏保守，慢速段可以适当提；取件环节，人工取件改成自动落料，一模能省好几秒；模具水路，做维护时把水垢清一遍，冷却效率能回来一截，这一项几乎不花钱却最常被忽略。还有一处是模具排气——排气不畅，型腔里的气被压缩发热，局部烧焦不说，还得靠延长射胶来填满；清一遍排气槽，射胶那段能自己缩回去。
别乱动的：射胶和保压。这两段本来就短，抠不出多少时间，却直接决定缺料、飞边、收缩。为了省一两秒把保压砍掉，换来的是挑拣工时和废品率上升，账是负的。
压缩冷却要有判据
冷却时间敢不敢减，靠的不是胆子是判据。做法是每次减两秒，连续跑三十模，量三个数：球的外径、圆度、顶出后有没有顶白或变形。三个数都稳，才把这个参数固化下来写进参数卡；有一个开始飘，退回上一档。试的时候要连着做，别今天减两秒明天再减两秒——中间隔了一夜，模温和料温都变了，前后两组数据不可比。
固化这件事比找到最优值更重要。见过车间靠一个老师傅调到很短的周期，人一休假就没人敢开机。参数写在卡片上，谁上机都是同一套，这才叫产能。金浩丰的注塑车间就是按这个办法管的，常用规格的参数卡改一次要留记录。
注塑周期我们自己天天盯，因为填料球的价格几乎全被原料和周期决定。金浩丰供多面空心球、鲍尔环、阶梯环、花环，用原生料，常用规格有现货。要是你自己也做填料，需要 PP 棒材或板材做工装夹具，我们一样供。186 1558 6932。
