六米长的槽体立缝，一个人从头焊到尾要两个多小时，中间还得歇口气。三个人分段接力当然快，可打压之后统计漏点，八成都落在那几个接头上，前后几十毫米的范围里。快出来的时间，全赔在返修上了。

接头为什么是薄弱环节

一条缝连续焊的时候，前面的热量还在，焊料和母材都是热的，熔合是连着的。接头处不一样：前一个人收弧，那一段迅速冷下来；后一个人接手，枪一到就往前走，熔的是自己带来的料，跟已经冷透的旧焊道之间只是贴着。

再加上收弧那一小段本来就容易堆料、容易夹渣，表面还有一层氧化。不处理直接续焊，外观饱满，里头是一道假熔合——打压能过，运行几个月，渗漏点就从那儿开始。

先定段长，再定接头

1. 段长按一个人不间断能焊完的长度定，别按人数平均分——中途停下来喝口水，等于凭空多一个接头
2. 接头避开转角、法兰根部、加强筋交汇处这些应力集中的位置，往平直段挪
3. 接头避开将来的液位线和积液区，真要渗，也别渗在最要命的地方
4. 多道焊的接头逐道错开，错开一段距离，不要几道全叠在同一个截面上
5. 接头位置画在图上、标在工件上，谁焊哪一段事先分好，不许现场临时商量

最后一条常被当成形式主义，其实是防返修最有效的一条：位置定死了，每个接头才有人负责。

交接的两个动作

收弧的人不要在缝中央突然抬枪，要把焊道往前带一小段再逐渐收窄收薄，末端做成斜坡，别留一个突然的台阶。接手的人先把这段斜坡刮掉表层氧化、清掉浮渣，用热风把旧焊道和坡口重新烘热，再从旧焊道上重叠一小段起焊。重叠这一小段不能省，它是新旧焊道真正熔在一起的地方。

三个人的活里，交接的两分钟最容易被省。班长盯别的地方可以松，盯这两分钟不能松。

三个人得用同一套参数

接力焊有个隐患：三个焊工三套手法。一个走得快、温度高，一个慢而稳，焊出来的焊道宽窄不一，接头处两边高低差一截，应力就集中在那儿。开工前统一三件事：同一张参数卡、同一批焊条、焊枪温度用测温仪实测一遍对齐，不看表盘刻度。

人换班也一样。下午接班的人不知道上午用的什么参数，等于重新开一条缝。参数卡挂在工件旁边，谁上手谁签字，这事就清楚了。焊条也要统一：金浩丰发货时同一项目尽量走同一批料，为的就是少掉一个变量——三个人手法本来就有差，再加上两批焊条，出了问题根本分不清是谁的原因。

返修一次的代价

一个接头返修，要割开、清根、重新开坡口、重焊、再打压，工时是原来焊那一段的好几倍；要是设备已经出厂，成本还得再翻。所以接头的账不能只算焊接效率——三个人接力比一个人快一个多小时，返修一处就全吐回去了。

长缝分段之前先看板：拼板缝越多，接头就越多。金浩丰板材幅宽 1300 和 1500，厚度 2 到 30mm，能整板下料的地方尽量别拼；超过幅宽的槽体没办法，那就把拼缝排在受力轻、不积液的位置。186 1558 6932。