车间花了不少钱做的一副定位工装，用了两个月就推到墙角吃灰。问师傅为什么不用，回答很实在：装夹一次比手工划线还慢。这不是个别现象，工装做废的原因，八成不是做得不够好，是做得太好了。
第一条：只要比人工稳一档就够
工装的精度目标不该对着图纸公差的极限去。假设图纸给的是一个中等公差，人工划线的波动大致覆盖整个公差带，那么工装只要把波动压到公差带的一半以内，就已经解决问题了。再往上做，成本翻着涨，调整变得敏感，稍有磕碰就得重新标定，最后没人敢用。
更麻烦的是精工装对来料很挑。管子椭圆一点、板边不直一点就塞不进去，师傅得先修工件再装夹，凭空多一道活。
还有一个反过来的例子：有的工装做得太糙也没人用。定位块晃、夹紧靠拧铁丝、放上去自己会滑，师傅试两次就丢在一边。太精和太糙其实是同一个毛病——没有对着实际的公差要求去设计，全凭做的人自己的感觉。
第二条：装夹动作不超过三步
- 放上去。工件怎么摆是唯一确定的，不能有第二种放法，否则每次都要想一下。
- 卡住。一个手柄、一个偏心夹或者一脚踩下去，一个动作到位，不要拧四颗螺栓。
- 确认。有一个显眼的到位标志，靠上了就行，不用拿尺量。
超过三步的工装，平时还能用，一到赶工期就一定被绕过去——师傅心里算得很清楚，装夹三分钟做一分钟的活，不如直接上手。而工装只要被绕过一次，就再也回不来了。
第三条：一副工装只服务一个稳定重复的活
想做一副 DN100 到 DN800 通吃的万能架，结果是每换一个规格都要调半天，谁都不愿意先动手。不如认清楚：车间里真正反复做的规格就那么三五个，占了大半产量，针对这几个各做一副简单的，比一副复杂的强。剩下的零星规格，老老实实手工做。
还有两个配套动作：工装要有人负责，标定周期写在上面；易损的定位块做成可更换的，磨了换块小件，别整副报废。没人管的工装，三个月后就是一堆废钢。
补一条：先看这活一年做几次
把车间过去一年的工单拉出来，按件型排个序，通常前几种就占了大半工时。工装只做给这几种，回本最快。剩下的长尾件型，哪怕每一件都做得很别扭，加起来也不值得做工装。
另一个判断维度是这活会不会消失。有些件型是某个大客户临时的批量，做完就没了；给它做工装，等磨合顺手了活也结束了。看订单的持续性，比看单批数量更重要。金浩丰的注塑和 CNC 车间也是这个逻辑：常做的规格上专用夹具，零星的来图外协件就用通用压板一点点找正，慢一点，但不会为了一单活去做一套用不上第二次的东西。
金浩丰的风管线一天下来出的直管和弯头不少，车间里在用的工装都是这个路子——粗、快、专一，先做粗糙的用起来，用顺了再改。DN100 到 DN800 的 PP 风管管件我们按图供，直管 4m 定尺，壁厚可调。工装图纸这类东西我们手里没有成套的，也不外卖，只能聊聊踩过的坑。186 1558 6932。
