同一张图、同一批板、同样的焊枪，甲的活基本一次过，乙一个月能返修好几条。班长蹲在旁边盯了两天，发现差别根本不在焊的那几分钟——两个人握枪走缝的动作几乎一样，差的是上枪之前那十分钟。
甲比乙多做的五件事
- 刮坡口。PP 板表面有一层氧化老化层，存放越久越厚。不刮直接焊，熔的是那层老化料，熔合面从一开始就打了折扣
- 擦油污和手汗。搬运时留下的油和汗，加热后在缝里变成夹杂，肉眼看不见，撕开才现形
- 量组对间隙。甲拿小样板卡一遍，乙靠眼睛估。间隙忽大忽小，同一套参数焊出来的熔深就忽深忽浅
- 排点固位置。甲先想好点在哪、点几个；乙点到哪算哪，有的点正好落在坡口根部，主缝焊过去熔不透
- 试板和测温。甲开工先焊一小块试板，顺手用测温仪打一下热风口温度；乙只看表盘
五件事加起来十分钟上下。乙省下的就是这十分钟，返修率的三倍差也是从这十分钟来的。
为什么乙的活当时看着也行
假熔合最阴的地方是当时不露相。焊道外观饱满，打压也能过，交付验收一路绿灯，问题出在三个月半年之后：介质顺着那层没熔透的界面一点点渗，先是潮，后是滴。等客户打电话过来，设备装了内件、进了物料，处理代价是新焊的十几倍。
所以只看打压结果去评价焊工，评不出好坏。打压是查通不通，不是查熔合到不到位。真要分辨，得靠试板、靠抽检时的破坏性撕开，再加上半年后的返修统计——三样凑齐才看得出谁的活扎实。
返修一条缝到底多少钱
把工时摊开：割除、清根、重开坡口、重焊、等冷透、重新打压，一条中等长度的缝两个人干大半天。出了厂的还要加差旅、停机赔偿，客户那边的信任损失更没法折价。乙省下的十分钟，一年攒起来不到两天工，赔进去的是几十倍——这笔账算给班组听，比讲纪律有用。
把甲的做法固化下来
光表扬甲没用，动作要固化：准备清单贴在工位上，就五条，不多写；开工试板留实物；组对样板每人配一把，不用去工具房借。最关键的一条是把准备时间正式算进工时定额——定额里不给这十分钟，计件的人一定会省掉它，这是人之常情，不是觉悟问题。
返修台账要写原因
台账不能只记“焊缝渗漏”四个字。写清是哪条缝、谁焊的、参数是哪一版、坡口刮没刮、有没有试板记录。三个月下来原因自己会浮出来，该改哪儿一目了然。只记结果不记原因，年年返修，年年查不出为什么。
有客户拿着返修记录找到金浩丰，怀疑是焊条的问题。我们把同批留样寄过去让他们重焊一段，焊出来好好的，最后查出来是那几条缝的坡口没刮。记录写得细，才追得到这一步；只写“漏了”，两边只能互相猜。
准备工作里唯一跟我们有关的是来料状态：板面有没有划伤、有没有露天存放太久。金浩丰的板出厂带保护膜，焊前撕膜、刮一层再焊，别嫌费事；存放超过半年的板，表层要刮得更彻底一点。186 1558 6932。
