五百套 DN150 的活套法兰配翻边短节，六个人干，一人一套从切管做到打压。第五天算进度，才出三百套。后来把活拆成工位排成流水，第二批同样的量四天做完，人还少了一个。
一人到底慢在哪
每个人一天要换五六种工具和工装，换一次十几分钟，六个人就是六份换型时间。每人自己找料自己等设备，翻边机前面永远排着队，别的工位却闲着。质量口径也是六个人六个样，检验只能逐套查，查出来还得回头找是谁做的。
还有一层看不见的浪费：六个人同时占着六套工装，车间里就得配六副翻边模、六把专用扳手。流水化之后一副模具从头用到尾，工装的投入反而降下来了。
拆工位的四步
拆工位不用请顾问，班组自己拿秒表量两天就够。
- 把工序列全：切管、端面处理、翻边成型、法兰盘套入、组对点固、焊接、修整、检验打压
- 量每道的单件工时，找出最长的那道，小口径件上通常是焊接
- 按最长的那道定节拍，其余工位照节拍配人——焊接配两人，翻边配一人，切管一人兼端面
- 工位之间留一到两件的缓冲，不要留一筐，缓冲一大在制品就压住了，问题也发现得晚
能提多少，看瓶颈松了多少
最大的一块是换型时间被消掉了，每个人一天只干一道工序，工装装上去就不用再拆。单件的净工时其实没怎么变，少掉的是等待和找东西的时间，整批交付时间缩短三成到一半是常见的。人往往还能少一个——原来每个人都有一段时间在等设备，等的时间加起来就是一个人。
要注意提的是交付速度，不是单人产量。有人拿单人日产量去比，比完发现没提多少就把流水否掉了，这是看错了指标——流水化改的是等待，不是手速。
上料这一头也得跟得上，工位一断料，整条线跟着停。按月锁价、替客户把常用规格压在库里随用随叫，金浩丰这边用得比较多，图的就是客户工位不等料。
换型和批量的临界点
流水化的收益全靠批量摊。一次布置工位、装夹具、调翻边模，加起来大半天；这半天要摊到多少套上才划算，各家不一样，算法却是一样的：布置工时除以单套节省的工时，得出来的数就是临界批量。小口径法兰这类件，一两百套是常见的分界，低于这个数还是一人到底快。
不够批量还有一个办法——把几个规格相近的订单凑成一个流水批。口径差一档但翻边模能通用的排在一起做，中间只换一次胎具。凑批要提前一两周看订单，临时凑不出来；这也是为什么排产的人要看得见下个月的单，只盯本周的单永远凑不成批。
凑批的前提是订单信息透明。业务那头把下个月的意向单同步给排产，凑批才有素材，只盯着已下单的合同永远凑不成。
流水化以后要补两件事
首件确认：每天开工第一套做完就上打压台，合格了后面才放行，不合格整条线停下来调。工位自检：上一工位的活不合格，下一工位有权退回，退回记在工位上不记在人头上，不然没人敢退。
还有一件事要提前说清楚：流水化之后每个工位的活变单调，人是会有意见的。轮岗排一排，一周换一次工位，既保留熟练度也不至于把人做烦，这一步不做，流水线撑不过两个月。
批量到了一定数，排法比手艺更影响产量。金浩丰供 PP 活套法兰、翻边短节和配套盲板垫片，小口径常用规格备现货。做不做流水是你们车间的事，我们能配合的是把每批的壁厚和外径稳住，翻边模不用一批一调。186 1558 6932。
