去年秋天一个车间的排风系统，DN630 干管接口漏风，查了两天，最后是变径处一圈焊缝。今年同一个客户、同一套图，同样的位置又漏。问去年怎么处理的，现场的人换了，纸质记录压在项目部的箱底，没人找得到。同一个坑掉两次，损失的不是那两天，是把那两天白花了两遍。
试验当时该记哪些数
- 试验段编号与长度、管径、试验日期
- 试验压力、保压时间、起止两个压力读数
- 环境温度与管内温度，室外管段还要记天气
- 封堵方式和封堵点位置
- 漏点位置、处理方式、处理后的复试结果
- 在场的人和用的仪表编号，仪表不准的时候这一栏能救命
前四项决定这次数据可不可信，第五项决定明年还用不用得上。
不记温度，数据就是废的
室外管段白天有太阳，管内空气受热，压力自己会往上走，傍晚降温又掉回来。不记温度，压降数据没法判断是漏还是热胀冷缩。见过现场保压两小时压力反而升了，操作工以为仪表坏了。把起止两个时刻的温度记上，这类争议当场就能解释清楚。
试验安排在什么时段也有讲究。尽量选温度平稳的时段，清早或者傍晚，别赶在中午前后温升最快的两个小时；实在避不开的，把试验段遮一下。同一个工程前后几次试验尽量放在同一时段，数据才有可比性。
存档要存到能被翻出来
- 当天归档，别等项目结束一起整理，那时候一半细节已经想不起来
- 按工程名加系统编号建目录，纸质表当天拍照存一份电子件
- 处理结论写在同一张表上，别另起一份处理单，两张纸一定会走散
- 年底汇总一次，把漏点按位置分类，看是不是老在同一种接口上
- 汇总结论要回灌到工艺卡和检验表，否则等于没汇总
纸质还是电子，先解决查得到
不少车间纠结要不要上系统。其实第一步跟系统没关系：先把每张表当天拍照，按工程名建文件夹存起来，用手机就能做。有了这一步至少查得到；上不上系统是效率问题，查不查得到是有没有的问题，两件事别混着讨论。
另一条经验是把试验原始记录和竣工资料分开存。竣工资料要交出去，格式受业主约束，写多了反而添麻烦；内部的原始记录只对自己负责，可以记得更细——当时用的什么泵、封头怎么做的、中途停过没有、谁在场。交出去的那份干净，留下的那份完整，两边都不耽误。
回灌才是目的
去年的漏点集中在变径和三通支管根部，今年下料组对的时候这两处就该多一道过程检验，或者干脆改结构：变径拉长一点，支管根部加一圈补强。数据存起来不是为了应付检查，是为了让明年少焊两遍。金浩丰给客户配变径和三通时，会按客户反馈回来的实际漏点调整定尺长度，这类信息比图纸上的标注更管用。
同一个位置连着两年漏，问题多半不在焊工手上，在结构和记录上。金浩丰供 PP 风管管件，DN100 到 DN800，直管四米定尺，弯头三通变径法兰配套。现场试压和漏风量检测是施工方的活，我们不上现场，但客户把漏点反馈回来，管件的形式和尺寸我们可以配合改。186 1558 6932。
