几乎每个PP件车间的墙角都堆着一垛边角料。堆着的时候人人都说“留着有用”,半年后落满灰、被叉车压弯、翻找一次要挪十几张,最后统统按废料称重卖掉。料是好料,浪费在没有分类和没有货位上。
为什么“留着有用”会变成废料
核心问题是查不到。下料员站在机器前接到一张单,他要在三分钟内决定用哪张板。墙角那垛料里有没有合适的尺寸,他不知道;去翻要二十分钟,还不一定有。于是他开整板——这是完全理性的选择,问题不在人,在没有可查的账。
第二个问题是没人负责。边角料属于谁?下料的说切完就不归我管,仓库的说这不是入库物资,于是它变成公共区域的垃圾。哪怕不建复杂制度,先指定一个人管这块地方,情况就能好一半。
分三级,够用了
| 级别 | 大致尺寸 | 典型用途 | 存放 |
|---|---|---|---|
| A级 | 两边都在600以上 | 小壁板、盲板、隔板、法兰坯 | 立式货架,按厚度分格 |
| B级 | 长条,宽150以上 | 加强筋、压条、包边、垫块 | 横向料架,按宽度分层 |
| C级 | 小于B级 | 试板、垫块、工装用料 | 周转箱,满了就清 |
级别不用多,分四级五级反而没人执行。要紧的是每一级都有固定货位,并且贴标签写明厚度和颜色——PP板本白、瓷白、灰混在一起,凭眼睛分很容易看错,拼到同一件外观面上,色差一眼就出来。
分级看短边,不看面积。一块很长但只有八十毫米宽的料,面积不小,能做的件却很有限;一块六百见方的料用途反而广。所以第一判据是短边尺寸,第二才是面积。金浩丰的余料架就是按短边分格的。
让它转起来的几条规则
- 下料前必须先查余料架,查过没有才准开整板,这条要写进作业规定
- 切完的边角当班上架,不许攒到下班一起弄,攒着就没人弄了
- 先进先出,A级料超过约定期限没人用就降级,别让它占着好货位
- 套料软件里把A级料建成不规则底板,排版时优先试排
- 每月盘一次,明显用不上的C级料清出去卖掉,别让它占着地方还看着心疼
规则之外还得给一点激励。用余料完成一件,就在班组记录上记一笔,月底汇总。人愿不愿意多走两步去翻料架,往往就取决于这一笔记不记。
省下来的量级
不必编精确的百分比,说个实在的量级:一个中等规模的PP件车间,认真执行半年,A级料的复用能顶掉每月若干张整板,一年下来省的是十几张到几十张这个区间。更值钱的是急件——手上有分好级的余料,下午来一个补件需求,不用等整板到货就能做出来。
还有一笔省在场地上。规整上架以后,原来堆料的那片地方能腾出来做组对工位,这在场地紧张的车间比省料本身更值钱。
边角料的账各家自己算,金浩丰能做的是让整板买得更准:2到30毫米厚,幅宽1300和1500两种,按你套料图的尺寸零切好再发车,边角就留在我们这儿,不占你的场地。有一句要说在前面,不同批次的板存在细微色差,同一台设备的外观面尽量用同批料,别拿余板凑。要料报品类规格数量,当天报价。186 1558 6932。